QJB型潛水攪拌機/器

潛水攪拌機設備描述

1、設備名稱     潛水攪拌機

2、設備型號     QJB1.5/6-260/3-980/S

3、主要技術參數

產品型號	QJB1.5/6-260/3-980/S
電機功率	1.5kW
葉輪轉速	980r/min
葉輪直徑	260mm
水 推 力	290N
電機防護等級	IP68
電機絕緣等級	F
電    源	380V , 3ph , 50Hz
數    量	1套

 4、用途

     廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產生死角，溝內流速不低于0.3m/s。

5、特點

   5.1 QJB型直聯沖壓式結構的潛水攪拌機（以下簡稱攪拌機）采用多較電機。其結構緊湊、體積小、操作維護簡單、安裝檢修方便、噪音小，使用壽命長；

   5.2 葉片經沖壓成型，精度好，具有*佳的水力設計，工作效率高，是早期鑄鐵攪拌機的*佳更新換代產品

   5.3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，沖氧量明顯提高，有效防止沉淀。

6、使用條件

   潛水攪拌機在下列條件下能正常連續(xù)運行：

   6.1海拔高度不超過1000m；

   6.2*高介質溫度不超過40°C；

   6.3介質的PH值在5~9之間；

6.4液體密度不超過1150kg/m3；

6.5潛水高層度一般不超過10m。

7、技術性能

   7.1攪拌機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額；

7.2攪拌機轉動平穩(wěn)、自如，無卡阻、停滯等現象；

7.3攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa；歷時3分鐘的氣壓試驗而無滲漏現象；

7.4攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封籌備，機械密封保證在15000小時內可靠運行而不需更換；

7.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規(guī)定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封；

7.6攪拌機的電機殼體材質為鑄鐵HT-200,葉輪、導流罩、軸承材質為不銹鋼，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；

7.7攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；

7.8攪拌機設有明細的紅色旋轉標記；

7.9攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；

7.10攪拌機葉片及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

7.11攪拌機定子繞組內設有兩個熱保護開關，熱敏開關在 155℃動作。

8、使用壽命

   攪拌機在規(guī)定的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩(wěn)運行，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。

9、結構設計

   9.1接線盒

接線盒材質為不銹鋼與周圍液體、電機部分完全密封隔離；

   9.2電機

      采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應超過*大預期負荷至少10%。電機繞組的絕緣等級為F級，*大工作溫度為155℃，電機定子由周圍的液體冷卻；

   9.3一個油室和2道機封

      潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設有2道機封，一當前道機封損壞時，水就進入油室這時設在油室內的泄漏檢測器就啟動緊急信號并停機，以免下道機封繼續(xù)損壞而使水浸入機殼，燒毀電機；

   9.4攪拌機的軸承全部采用進口軸承（NSK）,所有軸承的設計壽命應不小于100000小時。

10、安裝系統(tǒng)

    攪拌機的提升由安裝系統(tǒng)來進行的，每臺攪拌機應配備一套安裝系統(tǒng)。它包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手扳式或手搖葫蘆升降裝置。

11、攪拌機主要零部件材質規(guī)定如下：

a）機殼、端蓋、過流零部件采用材質不銹鋼；

b）葉片材質為不銹鋼；

C）外露緊固件采用的材質為不銹鋼；

12、控制方式

控制箱帶有起/停控制按鈕運行指示燈、緊急停車按鈕，自動/手動切換開關，當切換到自動狀態(tài)時，攪拌機可受到來自中央控制室PLC送來的開、停命令，當切換到手動時，可就地手動控制開停。

就地控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預留PLC接口。

13、配套范圍

   1）裝配完整的整機

2）不銹鋼安裝系統(tǒng)

14、制造及質量保證措施

   嚴格執(zhí)行國家城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準潛水推進器CJ/T109-2000，按照已通過的ISO9001質量管理體系進行管理，并對所有外購件承擔*終質量責任。

 

維護與保養(yǎng)

為了保證設備的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)。

（1）設備長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能無水運行），以檢查其功能和適應性。

（2）電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。

（3）每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

（4）設備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現油中有水，應將其放掉，重新換油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換（與本公司售后服務部聯系）。

（5）每年至少檢查一次監(jiān)測設備性能；每年至少檢查一次手拉葫蘆及起吊環(huán)鏈，如有損壞應及時維修或更換。

（6）!設備運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部聯系。