新型密封板式給料機在水泥行業(yè)的應(yīng)用

新型密封板式給料機在水泥行業(yè)的應(yīng)用

日產(chǎn)2500t水泥熟料生產(chǎn)線，配套的生料立磨型號為MLS3626。自投產(chǎn)以來，生料磨喂料系統(tǒng)故障頻發(fā)，臺時產(chǎn)量低。通過改造喂料鎖風(fēng)裝置，生料磨臺時產(chǎn)量得到提高，故障臨停減少。

1）喂料鎖風(fēng)系統(tǒng)基本情況

該立磨采用邊緣下料，利用液壓驅(qū)動的三道鎖風(fēng)閥裝置進行喂料鎖風(fēng)。但是，受物料水分高和黏度高影響，下料管道與閥板易生成不同程度的結(jié)皮，若每天不進行清理，閥板開閉受阻，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障率相當(dāng)高。在拆除了液壓驅(qū)動裝置，同時在閥板軸兩端增加配重。但也僅是減少了動力驅(qū)動故障，結(jié)皮依然產(chǎn)生，漏風(fēng)仍然嚴(yán)重，三道鎖風(fēng)閥形同虛設(shè)。

漏風(fēng)不利于磨況穩(wěn)定，且增加系統(tǒng)風(fēng)量。為確保磨內(nèi)出噴口環(huán)風(fēng)速，不得不加大循環(huán)風(fēng)機抽風(fēng)量，使風(fēng)機有效做功少，也加大了窯尾廢氣處理量，導(dǎo)致生料制備、熟料燒成電耗高。采用閥板結(jié)構(gòu)的鎖風(fēng)方式由于結(jié)皮及來料的差異，易引起漏風(fēng)的不均勻性，從而破壞磨內(nèi)風(fēng)料平衡，導(dǎo)致磨內(nèi)壓差波動大，操作不及時易造成塌料，磨機故障率也相當(dāng)高。

因此，保障生料制備系統(tǒng)無漏風(fēng)對提高生料制備系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量和降低能耗意義重大。

2）改造措施

為解決系統(tǒng)漏風(fēng)和結(jié)皮問題，需要對鎖風(fēng)裝置改造措施進行探討、評估并進行實踐。采用新型密封板式給料機與稱重倉的組合方式來實現(xiàn)料封效果進行系統(tǒng)鎖風(fēng)。

2.1　稱重倉

稱重倉倉體分為兩部分：上部采用立方體結(jié)構(gòu)，下部采用倒四棱臺結(jié)構(gòu)。倒四棱臺表面相對于出料口水平面形成60?的傾角（大于原料的自然休止角），出料口尺寸800mm?800 mm。在倒四棱臺內(nèi)部固定四塊高分子聚乙烯耐磨板（δ=20 mm），減少因沖料和物料間的擠壓造成的結(jié)皮產(chǎn)生。由于稱重倉安裝空間受限，還考慮到板喂機不被所受垂直力壓停，稱重倉結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計相對較小，可容納物料8 t。此外，在上下部位連接處安裝棒條閥，減少物料對板喂機垂直作用力。

在稱重倉上下結(jié)合處安裝高精度稱重傳感器，中控室生料磨操作員可根據(jù)倉重變化趨勢信號控制配料站來料量。出料口與密封板喂機連接處加裝柔性軟連接材料，其由常見的兩種材料組成內(nèi)外兩部分，內(nèi)部為雙層展開的收塵袋，外部為雙層防水油布，從而保障稱重倉計量的準(zhǔn)確性和消除竄風(fēng)�？紤]到由于物料水分大時將造成稱重倉內(nèi)生成厚結(jié)皮，從而引起計量偏差，在稱重倉溜子觀察門上部安裝了攝像頭，對料封情況進行輔助觀測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制倉位。

2.2　密封板喂機

在出料口高度確定后，在其下面安裝新型密封板式給料機。該板喂機型號為GBL1000?3000 mm，物料容重為1.25 t/m3，輸送能力為250 t/h，減速機速比為280，輸送速度為0.05~0.17 m/s，電動機轉(zhuǎn)速為1460r/min，頻率為0~50 Hz。在板喂機正下方安裝刮板式清掃器，同時在板喂機易產(chǎn)生結(jié)皮處設(shè)置了檢修門，便于停機后進行結(jié)皮清理。

鎖風(fēng)裝置主要包括稱重倉、密封板喂機、輸送小倉、下料溜子等。

2.3　輸送小倉

在外殼內(nèi)部焊接兩塊垂直的側(cè)擋料板（δ=12 mm）和一塊斜擋料板，與板喂機槽板組和密封外殼形成輸送小倉。斜擋料板下部與槽板組留出40 mm間隙，在間隙處加裝寬度為60 mm的皮帶廢料以減少輸送小倉尾部漏料；兩塊側(cè)擋板與槽板組側(cè)邊間隙按10mm控制，防止物料側(cè)漏。

根據(jù)板喂機運行參數(shù)和磨機產(chǎn)量，輸送小倉出料口高度較小值Hmin按照下式計算：

Hmin=N/（L?V?T?ρ）（1）

式中：N——臺時產(chǎn)量，t/h；

   L——出料口寬度，m；

   V——輸送速度，m/s；

   T——板喂機運行時間，1 h；

   ρ——物料容重，t/m3。

以230 t/h產(chǎn)量計，Hmin=230/（0.8?0.17?1?1.25 ?3 600）=0.378 m，采用400mm的出料高度。

2.4　入磨溜子

入磨溜子傾角為66?，由復(fù)合耐磨板制作而成。兩段溜子分別焊接在密封外殼和立磨殼體上，連接處加裝柔性軟連接材料，從而消除立磨的振動對密封板喂機穩(wěn)定運行的影響。

3　運行效果

（1）粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定性提高。技改后消除了磨機的不穩(wěn)定漏風(fēng)，磨內(nèi)風(fēng)料平衡得以穩(wěn)定，磨內(nèi)壓差波動由之前的1000Pa左右下降至500 Pa以內(nèi)，塌料現(xiàn)象明顯減少。同時，由于漏風(fēng)量的減少，磨機臺時產(chǎn)量由之前的195 t/h提高到220 t/h，滿足了回轉(zhuǎn)窯飽和運轉(zhuǎn)的需求。

（2）經(jīng)濟效益顯著。我公司平均電價為0.5元/kWh，按年產(chǎn)120萬噸生料計算，每年可節(jié)約成本120?3.36?0.5=201.6萬元。

4　結(jié)束語

利用稱重倉與新型密封板式給料機組合的喂料方式成功解決了立磨漏風(fēng)問題。