生產(chǎn)加工設(shè)備常見的有高精度外圓磨床,應用十分的廣泛。在操作高精度外圓磨床當中,對于磨料的選擇非常重要,根據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質(zhì)
量與磨床的使用壽命有著很大的影響。
1、高精度外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的
鋼質(zhì)軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹
數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床磨BT3040刀柄的磨床
鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。數(shù)控外圓磨床一般分為:油壓自動系列型號,直徑式CNC系列型號,斜徑式CNC系列型號,外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形
或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。外圓磨床分為切入式外圓磨床,端面外圓磨床和加工中心能外圓磨床,切入式外圓磨床:當工件磨削部位長
度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較高。
端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面,一般用于批量
生產(chǎn),加工中心能外圓磨床:砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度,頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加
工范圍,磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。
數(shù)控外圓磨床分為普通外圓磨床和加工中心能外圓磨床,其中加工中心能外圓磨床是應用廣泛的磨床,在外圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的外圓柱面
、外圓錐面以及臺階軸端面等,外圓磨床分為切入式外圓磨床,端面外圓磨床和加工中心能外圓磨床,切入式外圓磨床:當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時
,砂輪只須作連續(xù)橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較高。端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工
數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床磨BT3040刀柄的磨床
件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面,一般用于批量生產(chǎn)。
2、高精度外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時選用粗粒度(24——60)砂輪。精磨時選用細粒度(60——100)砂輪 磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面
磨削時,一般使用微粉(W63——W14)砂輪。 更好的功能,更好的發(fā)展.數(shù)控外圓磨床的防護罩、砂輪、進給機構(gòu)、電器開關(guān)等進行檢查,是否齊全完整,是否正
常和靈活可靠。對數(shù)控內(nèi)圓磨床油箱中的油量及冷卻箱中的水位進行檢查,量是否充足,不足應及時添加。數(shù)控內(nèi)圓磨床要對砂輪進行必要的修整工作,以及
平衡試驗,當這些進行完,并檢查沒有問題后,數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪才能夠開始使用。砂輪修整時,應使用尖銳的金剛石來修整砂輪,還要用冷卻液,這是必不
可少的。數(shù)控內(nèi)圓磨床工件主軸與磨具軸的中心線之間的相對位置要調(diào)整好,調(diào)整好以后要緊固螺母.
數(shù)控外圓磨床,它是一種比較常用的磨床,而且還是不能忽略的一種。數(shù)控內(nèi)圓磨床,其一般是用來進行一些大型零件的磨削的,主要是對其進行內(nèi)孔及端面的
磨削,而零件,則可以是齒類零件,還有軸承圈套類零件等。因為其是數(shù)控的,所以它可以滿足多種零件的加工需要的。
數(shù)控外圓磨床能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾,來實現(xiàn)內(nèi)孔、端面及多階孔的磨削加工,導軌是高精度的,而且具有很好的抗振性。數(shù)控內(nèi)圓磨床工件轉(zhuǎn)速能夠?qū)崿F(xiàn)交流變
數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床磨BT3040刀柄的磨床
頻,以及無級調(diào)速,潤滑部分是采用自動潤滑這一方式,因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量,數(shù)控內(nèi)圓磨床設(shè)有密封的罩殼,因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)
控內(nèi)圓磨床應根據(jù)工件的磨削長度,對行程擋塊位置進行調(diào)整,調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來選擇砂輪,以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進行檢
查,如果砂輪出現(xiàn)裂紋,則不能使用。安裝砂輪后,要進行靜平衡試驗,然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。更多相關(guān)知識,可以與本公司.
3、高精度外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應當選擇越軟。
1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:1.1.提高砂輪的線速度。1.2.提高拖板縱向進給速度,即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進
給量增加到砂輪寬度的2/3——3/4。1.3.降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應選擇硬一點的砂輪。
2)如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:1.1.降低
數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床磨BT3040刀柄的磨床
砂輪線速度。1.2.提高輥子速度。1.3如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應選擇軟一點的砂輪。1.4.外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇軋輥輥面
除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外,其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。
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