產(chǎn)品描述
GH1131
中文名GH1131定 義高性能鐵基高溫合金原 料鎢，鉬，鈮，氮等主要產(chǎn)品有冷軋薄板，熱軋中板，棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《高溫合金熱軋鋼板》等別 稱GH131
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。
GH1131產(chǎn)品介紹
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃?10℃，空冷處理。
品種規(guī)格狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
熔煉鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧hua性能zu穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。
材料牌號(hào)
GH1131(GH131)
相近牌號(hào)
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992-1994 《高溫合金pai號(hào)》[作廢]
GB/T14992-2005 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)》[現(xiàn)行]
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》[作廢]
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1| C | Cr | Ni | W | Mo | Fe | N | Nb |
| ≤0.10 | 19.00～22.0 | 25.0～30.0 | 4.80～6.00 | 2.800～3.50 | 余 | 0.15～0.30 | 0.70～1.30 |
| B | Mn | Si | P | S |
| 不大于 | ||||
| 0.005 | 1.20 | 0.80 | 0.020 | 0.020 |
GH1131物理化學(xué)性能
熱性能
GH1131(GH131) 熔化溫度范圍，GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率
表1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m?C））
10.46
12.13
13.80
16.32
17.99
19.25
20.92
22.59
24.69
線膨脹系數(shù)
表2
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
20～1000
20～1000
α/10-6C-1
14.72
14.13
14.89
14.77
15.74
16.20
16.97
17.26
17.59
18.08
18.70
密度
ρ=8.33g/cm3
電性阻率
表3
θ/℃
14
110
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
ρ/（10-6Ω.M））
1.373
1.403
1.414
1.427
1.440
1.443
1.457
1.452
1.423
1.393
1.357
磁能型
合金無磁性
化學(xué)性能
2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧hua性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深du見表2-4。
表4
θ/℃
900
950
1000
1010
氧化速率/(g/m2?h)
0.1310
0.1560
0.1863
0.4465
GH1131相變溫度
時(shí)間-溫度-zu織轉(zhuǎn)變曲線，合金zu織結(jié)構(gòu)，合金在固溶狀態(tài)的zu織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時(shí)效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，其他時(shí)效溫度的析出量不變。
GH1131工藝性能要求
成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃?20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃?20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，zui后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃?10℃，精軋加熱溫度為1060℃?10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃?10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
焊接性能
合金具有良好的焊接性能，可采用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
零件熱處理
板材零件的zui終熱處理溫度為1150℃?10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃?10℃�？绽�。
表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗，而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理。
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