管道除銹內壁噴砂機器

管道除銹噴砂機-內壁噴砂除銹機 管道內壁噴砂槍

  內壁除銹噴砂機由壓送式噴砂機及內壁噴砂槍構成、對管子進行內壁清理時，需配置一臺壓送式噴砂機和一臺具有足夠容量的空壓機，將噴砂機的噴砂軟管與管道內壁清理器連接，并將管清理器推入管子頂端向后拉動，即可進行清理工作，移動速度視具體清潔度及工件內部原始狀態(tài)而定。

  管道內壁噴砂槍是金屬管道內壁清理的專項使用設備。主要用于小型（30-900mm）管道內壁的噴砂處理，因為管道狹小，正常的向前噴射的單進風和雙進風噴砂器無法在管道內改變方向，也就無法對管道內壁進行噴砂處理，這就要求向前噴射的磨料要改變角度方向才能達到對管道內壁的噴砂目的。

 壓送式噴砂清理器的延伸和發(fā)展。該設備是管道內部進行涂裝作業(yè)的關鍵設備，使管道內壁表面處理可達Sa2.5級-Sa3級，可大大提高管道的防腐使用壽命�？商幚砉軓�30mm-900mm的管子，管子長度一般小于20m。管道除銹噴砂機應用較為廣泛，能較為完全地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。

管道內壁噴砂器3大改進特點:
1)高度增加,增加了磨損時間,也就增加了壽命;
2)加大散砂頭直徑為32MM,使的噴砂面積加大,對管道內壁的清理也就更加的均勻和集中;
3)散砂頭斜面由平面改為內凹圓弧,更加順應氣流方向,減少砂粒對散砂頭的撞擊角度,減少了磨損力度,使得砂粒更加順暢,增加散砂頭壽命的同時也增加了砂粒對管道內壁的撞擊度.

內部組建安裝方法:

1:先把螺桿和分砂器裝好,把螺桿穿入分砂器,兩頭用螺母擰緊.

2: 裝一支螺桿護套(小長圓形管),然后上螺母,再裝一支螺桿護套,再上一個螺母;

3: 把大噴咀按方向裝進去,有喇叭口的那頭向著分砂器;

4:把紅色的噴槍螺紋蓋裝上去.

5:上一個螺母---上一個散沙頭---加個墊片---上彈簧-加墊片(可不加)--上螺母.

6:整個組建從前面放入槍體,擰好紅色的噴槍螺紋蓋(聚氨酯蓋需要加水膠布或用膠水粘牢固,鋼套擰緊即可),組裝完成.

7:根據需噴砂管道的大小,和所需要噴砂的力度,調整散沙頭距離噴槍口的距離,靠近噴槍口則砂粒反射角度大,噴射管道也稍大些,距離遠些砂粒反射角度小,噴射管道也小些,力度偏小.

300-900MM氣動旋轉管道內壁噴砂器需與壓力式噴砂機及空壓機配套使用，相當于正常使用的單進風和雙進風的噴砂槍,只不過是用2支槍360度旋轉噴射,達到管道內壁的清理目的.

本內壁噴砂器噴嘴采用高溫燒結的純碳化硼材質制成，其硬度較高,僅次于金剛石,耐磨損，*限度地延長了易損件的使用壽命。此款噴砂器適用于φ300-900mm管道內壁噴砂處理。

 主體氣包由寶島進口,利用高壓空氣吹動氣包內的氣動馬達葉片,從而牽動齒輪旋轉帶動噴咀Y型座做360的旋轉,再帶動兩支裝在Y型座前成90?分布的噴嘴勻速旋轉，達到均勻360度的噴砂目的.同時內壁噴砂器沿著管子長度方向做勻速后退直線運動，從而達到清理管道所有長度范圍內壁的目的.，經清理后的表面質量等級可達Sa2.5-Sa3。

本噴砂器可手工勻速牽引噴砂作業(yè)，也可與自動輸送裝置配合使用,可實現(xiàn)自動化作業(yè).

例如:

1)使用勻速馬達對噴砂管進行勻速的后退牽拉,實現(xiàn)勻速后退動作;

2)安裝固定軌道伸入管道內,實現(xiàn)噴砂器沿軌道勻速自動后退.

DS300-900內壁噴砂器適用磨料：棕剛玉,銅礦砂,石英砂,鑄鋼丸,鑄鋼砂,金剛砂等顆粒直徑小于2mm的磨料.

適用砂料：河沙、金剛砂/氧化鋁砂、玻璃砂、石英砂、鋼/鐵砂、礦石砂

壓縮空氣流量：4.5立方/分，客戶自備，該設備只需要氣源驅動，無需配備電源

本噴砂器可手工勻速牽引噴砂作業(yè)，也可與自動輸送裝置配合使用,可實現(xiàn)自動化作業(yè).

管道內壁除銹噴砂機安裝

1-將供氣連接管連接氣源和噴砂機接處；

2-將噴砂管上連接、固定，裝好噴頭；

3-將遙控雙色管連接，將遙控開關固定在砂管適當位置；

4-檢查各連接接頭是否連接好；

5-通氣檢查：

a關閉排氣開關和排水開關；

b打開進氣閥，查看壓力表；

c噴頭可能有微氣流出，應調節(jié)大氣泵；

d按動遙控開關、應能迅速開、關噴砂氣流；

e檢查是否有漏氣處

f關閉進氣閥，打開排氣開關，檢查完畢。

管道內壁除銹噴砂機使用說明

1-穿戴好防護頭盔；

2-關閉排氣開關和排水開關，將篩過的磨料加入罐內（好不要高于罐體的五分之四，否則將影響封閉閥的壽命）；

3-打開進氣閥，雙手握住噴咀接頭一端，切勿噴頭口對人；

4-按下遙控開關，調節(jié)砂和氣的大小

5-主機工作時處于高壓狀態(tài)，不能隨意移動；

6-本設備使用壓力不能超過0.8Mpa；