鋼板雙曲面加工

雙曲弧鋼板的雙曲面加工的殘余應(yīng)力所引起的后果有引起物體尺寸和形狀的變化使板件的使用壽命縮短，降低了金屬的塑性加工性能，降低金屬的耐蝕性及沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。而不均勻變形實(shí)質(zhì)上是由金屬質(zhì)點(diǎn)的不均勻流動(dòng)引起的。因此，凡是影響金屬塑性流動(dòng)的因素，都會(huì)對(duì)不均勻變形產(chǎn)生影響。不均勻變形的典型現(xiàn)象：高向單鼓形或雙鼓形，接觸表出現(xiàn)粘著區(qū)、滑動(dòng)區(qū)、側(cè)翻區(qū)，變形體整個(gè)體積可分為難變形區(qū)、易變形區(qū)、自由變形區(qū)。

動(dòng)態(tài)回復(fù)是金屬在熱變形時(shí)，若只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)的軟化過(guò)程，其應(yīng)力-應(yīng)變曲線。曲線明顯地分為三個(gè)階段。第壹階段為微變形階段。此時(shí)，試樣中的應(yīng)變速率從零增加到試驗(yàn)所要求的應(yīng)變速率，其應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈直線，當(dāng)達(dá)到屈服應(yīng)力以后，變形進(jìn)入了第二階段，加工硬化率逐漸降低。末后進(jìn)入第三階段，為穩(wěn)定變形階段。此時(shí)，加工硬化被動(dòng)態(tài)回復(fù)所引起的軟化過(guò)程所抵消。即由變形所引起的位錯(cuò)增加的速率與動(dòng)態(tài)回復(fù)所引起的位錯(cuò)消失的速率幾乎相等。達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡。 

雙曲弧鋼板的雙曲面加工隨著冷變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度迅速提高。經(jīng)強(qiáng)烈冷變形后，可由原來(lái)退火狀態(tài)的106~107/cm2增至1011~1012/cm2。經(jīng)透射電子顯微鏡觀察，這些位錯(cuò)在變形晶粒中的分布是很不均勻的。只有在變形量比較小或者在層錯(cuò)能低的金屬中，由于位錯(cuò)難以產(chǎn)生交滑移和攀移，在位錯(cuò)可動(dòng)性差的情況下，位錯(cuò)的分布才是比較分散和比較均勻的。在變形量大而且層錯(cuò)能較高的金屬中，位錯(cuò)的分布是很不均勻的。紛亂的位錯(cuò)糾結(jié)起來(lái)，形成位錯(cuò)纏結(jié)的高位錯(cuò)密度區(qū)（約比平均位錯(cuò)密度高五倍），將位錯(cuò)密度低的部分分隔開來(lái)，好像在一個(gè)晶粒的內(nèi)部又出現(xiàn)許多“小晶粒”似的，只是它們的取向差不大（幾度到幾分），這種結(jié)構(gòu)稱為亞結(jié)構(gòu)。