內(nèi)外圓復(fù)合磨床磨汽車傳動(dòng)配件液壓閥門的磨床

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，冠昱磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值加大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。進(jìn)口內(nèi)外圓復(fù)合磨床磨汽車傳動(dòng)配件液壓閥門的磨床

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，準(zhǔn)確外圓磨床加工廠商，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值加大，同時(shí)還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)加大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

數(shù)控絲錐螺紋磨床FX27-60CNC-II長沙衡陽準(zhǔn)確螺紋磨床，砂輪主軸采用進(jìn)口電主軸，精度高，磨削力強(qiáng)。砂輪架半圓筒上裝有數(shù)控砂輪修整器，由W、V兩個(gè)數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，通過由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金剛石碟輪對各種砂輪型線進(jìn)行修整，修整精度高。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素小型內(nèi)外徑復(fù)合磨床。一次裝夾結(jié)合多種研磨方式、從而實(shí)現(xiàn)**率產(chǎn)出。

2.本體及構(gòu)件采用高等鑄鐵FC-30鑄成。準(zhǔn)確尺 寸可達(dá)微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。

3.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。線軌、螺桿聯(lián)合心軸持續(xù)不斷地受到自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持 ***精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開，清理振動(dòng)并且有利散熱。

4.實(shí)現(xiàn)一次裝夾，進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、內(nèi)錐、端面等復(fù)合一體研磨。

5.內(nèi)藏式高速電主軸。

6.研磨流程，在分段精磨時(shí)，可依使用者需求設(shè)定進(jìn)刀量與進(jìn)給速度，更能確保工件尺寸及表面粗糙度的穩(wěn)定性。

高精度數(shù)控立軸復(fù)合磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

工作臺位于床身的前部，工作臺采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以達(dá)到較高的運(yùn)動(dòng)精度。具有運(yùn)動(dòng)精度高，工作平穩(wěn)，承載能力高，剛性好，抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

磨頭的結(jié)構(gòu)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，采用瑞士STUDER準(zhǔn)確外圓磨床，瑞士DIX準(zhǔn)確坐標(biāo)鏜床對磨床主軸零件進(jìn)行準(zhǔn)確加工，并由專業(yè)技師進(jìn)行準(zhǔn)確裝配及調(diào)試。機(jī)床磨頭砂輪軸均采用進(jìn)口準(zhǔn)確主軸軸承。磨頭主軸配有水冷卻溫控制裝置。進(jìn)口內(nèi)外圓復(fù)合磨床磨汽車傳動(dòng)配件液壓閥門的磨床

雙磨頭配置機(jī)床，左磨頭旋轉(zhuǎn)拖板通過交流伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿副減速后作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)?25?角度內(nèi)的無級角度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過HEIDENHAIN圓光柵進(jìn)行閉環(huán)控制；機(jī)床右磨頭可以旋轉(zhuǎn)，比非常大回轉(zhuǎn)角度為 小分度角度為2.5?，通過準(zhǔn)確端齒盤定位。

爽磨頭配置的機(jī)床控制軸數(shù)為十一軸，分別為左磨頭的垂直進(jìn)給、，橫向進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)；右磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)；測量系統(tǒng)的垂直運(yùn)動(dòng)；左磨頭、右磨頭驅(qū)動(dòng)；工作臺回轉(zhuǎn)；修整器啟動(dòng)；各進(jìn)給軸均可采用HEIDENHAIN光柵尺來進(jìn)行全閉環(huán)控制(可選功能)。

立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。 該無心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。

包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，南通準(zhǔn)確外圓磨床加工，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值加大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

C斜進(jìn)式數(shù)控外圓磨床采用日本法那科數(shù)控系統(tǒng)，全罩式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸具有高剛性、高精度、高壽命及低震動(dòng)、低摩擦的特性。可配置意大利馬波斯外徑和端面在線測量裝置。自動(dòng)調(diào)心功能，砂輪主軸不會(huì)受皮帶張力影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。主軸有定心及同動(dòng)復(fù)合功能，使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換。

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。進(jìn)口內(nèi)外圓復(fù)合磨床磨汽車傳動(dòng)配件液壓閥門的磨床

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削高層度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值加大。磨削高層度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而加大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主要地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，準(zhǔn)確外圓磨床加工廠，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。