小型拋光打磨除塵設(shè)備

小型拋光打磨除塵設(shè)備為一體式緊湊型結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚SPCC 冷軋板制作而成(主承重部分采用4~5mm 鋼板材)，以保證機器的結(jié)構(gòu)強度;鈑金采用激光開料，加工工藝準確，以保證機器尺寸的;表面采用高溫(溫度可達220?)靜電噴粉烤漆，工件表面涂層均勻，表面處理質(zhì)量高、耐用、美觀。

　　3、風機結(jié)構(gòu)單元

　　風機結(jié)構(gòu)單元由電機和風葉組成，采用立式電機結(jié)構(gòu)，一體式緊湊設(shè)計，在保證風量

　　負壓的情況下，減少機器占地面積。

　　我們使用的電機全部采用德國西門子品牌，其防護等級達到IEC60034-5 標準中IP54

　　防護等級的要求。電控元件選用世界施耐德品牌，并且具有缺相、熱過載和相序保護

　　功能，可有效保證機器的安全運行。

　　4、脈沖反吹結(jié)構(gòu)單元

　　濾筒的清灰方式采用脈沖電磁閥連接螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。

　　脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更完全，以保護濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上。

　　90?螺旋噴嘴采用一片式設(shè)計無內(nèi)部組件，不堵塞;噴嘴腔體內(nèi)從進口至出口的流線型設(shè)計使得阻力系數(shù)可降至低，從而加大了噴吹氣流量;噴嘴噴流的角度范圍可為50?-170?，使噴出的氣流可全部覆蓋濾筒的范圍合理設(shè)計噴嘴與濾筒的高度位置，以達到佳噴吹效果。

　　連接至氣缸的壓縮空氣需經(jīng)油水分離器預(yù)過濾，以保證噴吹到濾筒上的氣流干燥無雜質(zhì)，同時在氣缸上設(shè)安全排氣閥，必要時及時排空氣缸中壓縮空氣，在保證安全的基礎(chǔ)上，增加濾筒的使用壽命。

　　5、過濾結(jié)構(gòu)單元

　　KDF 脈沖反吹型工業(yè)集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果，無須再加前置旋風裝置等大顆粒飛濺火花捕集器，降低整套設(shè)備的投入資金和運行費用，且使到達濾筒表面的過濾風速降低，增加過濾效果。單個濾筒過濾面積為11m2，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機器占地面積。

　　濾筒材質(zhì)為日本進口基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，這樣的過濾精度對PM2.5 有很好的去除效果。

　　6、 粉塵收集結(jié)構(gòu)單元

　　機器粉塵收集箱采用抽屜式結(jié)構(gòu)設(shè)計，并采用開門的方式，方便隨時清理粉塵。門板上裝有硅膠密封膠條，耐一定酸堿性，在有效保證機器的密封性的同時，能保護機器免受特殊粉塵的腐蝕。

　　粉塵通過吸入口捕集進入集塵器后，含塵空氣從集塵器的進風均流裝置進入過濾室，首先碰到進風口中間的擾流板，由于氣流斷面突然擴大及在擾流板的作用下，氣流中一部分粗大顆粒直接沉降至灰斗;粒度細、密度小的塵粒則在氣流通過濾筒時被過濾效果高達99%的濾筒過濾，截留在濾筒表面，并被脈沖反吹結(jié)構(gòu)反吹落入灰斗內(nèi)，凈化后的氣體進入凈氣室由集塵器右側(cè)風機室的排風口重新排放到車間里，其過濾示意如圖5.1 所示。若在粉塵在真空室內(nèi)粉塵濃度達到較限后，泄壓閥膜片破裂，防止因粉塵濃度過大而引起爆開。

四、工業(yè)除塵器的脈沖反吹原理

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置;當程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。當信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止,每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。脈沖噴吹氣壓為0.4～0.6Mpa，且運行中須保持恒定不變的供氣量。