廠家直銷各型號拋丸清機

一、設備用途

本機適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。

二、主要技術參數(shù)

1、設備外形尺寸

長?寬?高                       2200?1800?4800mm

2、清理一鉤需要的時間：

鑄  件                                7-15分鐘/鉤

鉚焊件                                5-10分鐘/鉤

3、**拋丸器 

葉輪直徑                                  ￠230mm         

轉  速                                 2900r/min

拋丸量                           2?180㎏/min    

數(shù)  量                                       3臺

電機功率                                  3?7.5KW

4、提升機

皮帶速度                                   1.23m/s          

斗  距                                      230mm

提升量                                      20t/h           

電機功率                                    2.2KW

5、分離器

分離量                                      20t/h    

分離區(qū)風速                                 4-5m/s

出風口風速                               18-20m/s      

6、螺旋輸送器

   輸 送 量                                   20t/h            

螺旋直徑                                 ￠180㎜

   螺旋節(jié)距                                   230㎜          

電機功率                                    2.2KW

7、吊鉤：采用雙吊鉤（可連續(xù)拋丸清理，在一支吊鉤工作的時候，另一支吊鉤人工下料上料，操作簡單方便）

   單鉤載重量                                500㎏          

自轉速度                                  2.8r/min          

電機功率                                  0.8KW

8、所需彈丸直徑                              ￠0.2-2.5mm（鋼丸，不銹鋼丸，鋼砂，鋼絲切丸，鋁丸等等）

9、初次彈丸裝入量                             450㎏

10、彈丸消耗量                                 5㎏/h

11、全機所有通風量                         2800立方米/h

12、機器總功率                             28.5KW

三、工作原理與結構特征

本設備為吊鉤式拋丸清理設備，在清理過程中由吊鉤吊運的工件被送進清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來自2臺不同方位**拋丸器拋射的力度強密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，清理了工件內(nèi)應力，從而了減少工件變形。

在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。

設備的結構由清理室、大門、拋丸器、軌道、吊鉤、提升機、平臺、供丸系統(tǒng)、丸砂分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：

1、清理室

清理室系焊接結構，主室體內(nèi)設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，從而實現(xiàn)了整體化的有效地打擊工件表面 。同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質量與清理效率。拋丸室體內(nèi)耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。

2、大門

大門兩扇外開，

，增加清理室容積，大門關閉后，方可啟動拋丸器。

3、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉由單獨減速裝置完成。

4、提升機

本設備是采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。該設備主要由上、下部傳動裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。

（1）提升機罩殼折彎成型。

（2）提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可自動調(diào)整，且密封性能良好。

（3）調(diào)整提升機上殼兩側螺栓，帶動拉板上下移動便可調(diào)整提升機皮帶的松緊度。

（4）打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

5、平臺

平臺處于提升機上部，其作用是使維護丸砂分離器更加方便而設置該平臺，該平臺在現(xiàn)場進行組焊而成。

6、輸丸系統(tǒng)

本機輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，調(diào)整閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各拋丸器工作需要。

7、鏈輪張緊裝置

提升機與分離器由同一電機帶動，均采用鏈傳動，工作一段時間后，鏈條松弛，必須調(diào)節(jié)鏈輪座，予以張緊，方能工作。

8、丸料分離器

分離器主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得佳分離效果。

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。

9、螺旋輸送器

本設備螺旋輸送器設在室體底部，用于將室體內(nèi)丸料輸送至提升機。

（1）螺旋輸送器上設有維修用蓋板。

（2）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動時可手動調(diào)整，密封性能好。

10、**拋丸器

（1）結構

拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管、罩殼及耐磨護板等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射到工件上，對工件進行力度強打擊，以達到清理之目的。

（2）調(diào)整與使用

A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域，吊鉤停止運行，檢查安全無誤后啟動拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運轉后檢查工件的拋打位置是否合適，轉動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60?左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉定向套角度，達到佳清理效果。

定向套是易損件，當其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損10毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護板的磨損，同時降低清理效果。

B、葉片磨損不均勻將導致高速運轉的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應更換，葉片必須成對稱更換，兩葉片質量差不大于5克。

葉片在高速旋轉的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當葉輪旋轉時，依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

C、工作中應經(jīng)常檢查拋丸器電流表讀數(shù)，使其工作在電動機額定電流以內(nèi)。電動機電流減小，說明彈丸流量減小，此時應增加彈丸流量，電動機電流加大，說明彈丸流量加大，此時應減少彈丸流量。

D、當拋丸器沒有完全停止運轉或沒有切斷電源時，不允許打開拋丸器護罩。

（3）分丸輪

分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣加大，加快護板的磨損，降低清理效果。

11、除塵系統(tǒng)

該機采用濾芯脈沖除塵器：主要由風機、通風管道、殼體、進口濾芯等組成。除塵效率為99.9%，符合GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標準》要求。（粉塵濃度排放標準≤120mg/m?、噪聲≤90db）。其布袋壽命在2-3年。其特點是設備使用成本低，維修方便。并且有較好的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放，不需其它凈化設備。

四、電氣控制系統(tǒng)

本機采用手動化控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)廠家產(chǎn)品。手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。