供應(yīng)發(fā)那科RoboDrill慢走絲線切割機廠家

發(fā)那科慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間較短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

　　先進的發(fā)那科慢走絲加工采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。

　�。�2）防電解（BS）脈沖電源

　　發(fā)那科慢走絲加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正較，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地完全解決“軟化層”的問題。如何做到進刀處無線痕?

A　外形用弧進弧出　B內(nèi)孔：(1)可以從尖角處進刀，原本封閉的孔可以改成公開式的；(2)還有就是每刀進刀線設(shè)在不同的位置(盡量不要設(shè)過切)

如何做讓角(清角),有哪些方法?

   清角有兩種方法：Ａ圖形清角�。卵a償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角；補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25線），這樣線割時，由于R角太小，就會造成過切，也就可以達到清角的目的.

發(fā)那科慢走絲加工防止變形方法探討供應(yīng)發(fā)那科RoboDrill慢走絲線切割機廠家

A 防止變形首先材料要沒有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力非常大，所以須進行回火，去應(yīng)力 B 線割加工工藝上防止。（1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當?shù)牡胤�，開粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結(jié)果變形；如果選在支撐部分在開粗完后較為結(jié)實的地方，就對了。（2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。（3）割外形時，如果拉線進刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善。

　　防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電較絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電較絲，防止工件材料的氧化。

　　采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

　　切割精度

　�。�1）多次切割技術(shù)

　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、準確傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

　�。�2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

　　由于在切割拐角時電較絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。供應(yīng)發(fā)那科RoboDrill慢走絲線切割機廠家

　　通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

　　（3）采用提高平直度的技術(shù)

　　高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工意義重大。