合金牌號(hào)：
3003
生產(chǎn)工藝：
皮拉
狀態(tài)：
O
長(zhǎng)度：
6000mm
寬度：
2000mm
厚度：
3.0mm
加紙：
是
覆膜：
單面
包裝：
國(guó)內(nèi)箱式包裝
生成區(qū)域：
國(guó)產(chǎn)
原料類型：
鑄軋
合金元素：
3系
表面光澤：
亮面
用途：
建筑裝飾
雙曲鋁單板廠家的鈑金指坯料在壓力度強(qiáng)作用下，使鋁板變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服較限，但未達(dá)到強(qiáng)度較限，使坯料產(chǎn)生塑性變形成為具有定形狀、定尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓、脹形等。實(shí)現(xiàn)蒙皮零件CAD/CAE/CAM的數(shù)字化制造，雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的重要保證，是把雙曲鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
雙曲單工序模：只有對(duì)凸、凹模每行程只完成個(gè)沖裁工序。沖裁時(shí)模下行并與凹模相互用，完成沖裁。導(dǎo)柱式?jīng)_裁模使用可靠精度高壽命長(zhǎng)安裝方便，在大量成批生中廣泛采用。連續(xù)模：是在毛坯的送進(jìn)方向上具有兩個(gè)或更多的工位次行程中在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序每行程可獲得個(gè)完整的多工序零件。連續(xù)模比單工序模生產(chǎn)率高減少了模具和設(shè)備的數(shù)量工件精度高適用于大批生產(chǎn)的小型沖壓件。復(fù)合模：只有一個(gè)工位，一次行程中在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序。 復(fù)合模按照結(jié)構(gòu)分正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。正裝式復(fù)合模凸凹模在上沖孔凸模和落料凹模在下。而倒裝式復(fù)合模正好相反。復(fù)合模生產(chǎn)率高但結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的零件。雙曲鋁鈑金拉深是在凸模的作用下將平板毛坯變成開口空心零件的過程。影響拉深順利進(jìn)行的主要問題是突緣起皺與筒壁拉裂。外皺：是在拉深過程中凸緣受切向壓應(yīng)力失穩(wěn)而產(chǎn)生的。生產(chǎn)中主要采用壓邊圈防止外皺。內(nèi)皺：拉深錐形件或半球形件時(shí)，由于凸模與凹模之間有一懸空段，缺乏夾持，易起內(nèi)皺。防止內(nèi)皺產(chǎn)生的方法主要是增加徑向拉應(yīng)力以減小切向壓應(yīng)力。如可采用帶拉深筋的凹模、反向拉深法和正、反向聯(lián)合拉深法等。
雙曲鋁單板廠家為了進(jìn)一步減小零件的回彈變形量，除了修正沖壓模具外，經(jīng)過試驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，將原來的加工工藝做進(jìn)一步優(yōu)化也能夠使零件的回彈變形更可控一些，優(yōu)化前的工藝路線為：……→20彎曲（沖壓）成型→25退火→30校正（壓力機(jī)）→35校正（人工）→……試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該工藝路線的缺點(diǎn)是，冷板成型后回彈已經(jīng)產(chǎn)生，然后再去熱處理（退火），此時(shí)再進(jìn)模具校正，很難校正已經(jīng)產(chǎn)生的回彈。優(yōu)化后的工藝路線為：……→20彎曲（沖壓）成型→25校正（零件加熱至550，彎曲模，要求零件在模具內(nèi)穩(wěn)定處理 3～5min，兩校正零件間隔時(shí)間3～5min，以便于使模具冷卻）→30 退火→35 校正（鉗工）→……，這樣處理后的零件回彈明顯減小，效果很好。
單價(jià)：2000 元
單價(jià)：450 元
單價(jià)：1500 元
單價(jià)：550 元
單價(jià)：450 元
單價(jià)：550 元
單價(jià)：300 元
單價(jià)：450 元
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