廢鋁熔鑄設備 自動化生產線

日產10T-100T的廢鋁制造成鋁錠的生產線設備由我司專業(yè)承制及設計生產；此類設備相比小型的坩堝爐式樣的小作坊相比優(yōu)勢明顯，節(jié)省能耗為企業(yè)增加了利潤空間；

鋁錠制造生產線設備簡介：

1.1、產品：廢鋁融化。

1.2、燃料：天然氣

1.3、爐型：池式10T集中熔化爐：

1.4、原料： 更新鋁

二、主要經濟壇枝術指標：

序號	項   目	10T熔化爐	備  注
1	額定容量	10T
2	溶池容量	11T
3	鋁液高層度	600mm
4	外型尺寸	4200*2500
5	爐門	1200*850（寬*高）
6	燃料	天然氣
7	燃燒器配置	諾一燒嘴
8	燒損
10	爐膛工作溫度	1150C0
11	風機功率	11KW
12	大修爐齡	4年
13	爐殼支撐	14#槽鋼結合
14	爐殼鋼板	6mm
15	爐墻厚度	550mm
16	爐底厚度	550mm
17	爐頂厚度	550mm
18	爐子總重量	45T

三、爐型選擇

1、爐型規(guī)格：

A、爐墻內襯工作層均采用特級高鋁磚砌筑，爐頂工作層采用鋼纖維增強高鋁質澆注成球形拱頂。

B、爐底采用一級保溫磚，高鋁防滲澆注料，高鋁磚工層。

2、爐門的結構形式： 

熔煉保溫爐均采用電動升降式結構，爐門鏈條直接懸掛在鏈輪上，通過安裝的電機與擺線針輪減速機（自動剎車）驅動，爐門四周用分塊的耐熱鑄鐵（并鑲有紡織纖維密封條）為一體，可有效防止熱態(tài)變形的情況。爐門內襯用隔熱澆注料、耐火澆注料與錨固鉤澆注而成，具有良好的隔熱與耐熱性能。爐門的密封主要靠導向輪、導向槽鋼、爐門蓋的自重密封（或采用汽動壓緊）。

3、煙塵處理： 

爐門口配置吸煙罩，收集燃燒、廢料中農業(yè)生產體系雜質與精煉扒渣產生的煙塵，通過車間內的排煙管引出車間外主煙囪內。

5、燃燒器燃料供應與控制：

采用天然氣為燃料，每臺爐配置一臺ZT-160型燃燒器，點火裝置為自動點火。

6、熔煉爐空氣預熱器為臥式空氣預熱器。臥式預熱器在預熱效果、內筒材料、灰塵處理及自由膨脹等方面結構合理，保證其有較高的熱回收效率和較長的使用壽命。

四、供貨內容：

1、爐體部分：包括底爐一套、電動升降式爐門一套。

2、排煙系統(tǒng)：爐頂吸塵罩,240萬大卡換熱器及澆注煙管，三通一套，爐門口吸塵罩一套，排煙煙管一套（長度現(xiàn)場定）。

3、熔化爐到澆注機之間的流槽系統(tǒng)：流槽鋼構、耐材一套。

4、電控系統(tǒng)：熔化爐控制系統(tǒng)一套。

五、主要材質：

1、耐材：  

A、采用加厚爐墻（450㎜）以保證爐子的保溫性能；熔池以下采用一級高鋁磚（230?114?65?2㎜標磚單重≈4.5?0.1㎏），熔池以上采用2級高鋁磚（230?114?65?2㎜標磚單重≈4.1?0.1㎏）。

B、爐墻保溫采用硅酸鋁纖維氈、一級保溫磚,保溫澆注料，高鋁磚，四層保溫；爐底厚度450㎜。

C、爐頂采用低水泥澆注料澆注成球形拱頂。

D、放水口采用特級成形放水口磚（85%）。

2、鋼構：

A.、底爐外殼采用7㎜鋼板、12#槽鋼加強，流槽采用8㎜鋼板。

B、爐門升降采3KW電機鏈輪驅動。

C、排煙罩采用4mmA3鋼板

六、設備外供或外配（由用戶或需方承擔）：

1、用戶負責所有設備上所需的所有基礎、預埋件的材料及施工。

2、用戶負責熔化爐操作平臺的材料及施工。

3、熔化爐上所有的操作工具均由用戶自備。