新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯爐優(yōu)勢及特點:
1、能耗小,熱工系統(tǒng)效率高,保溫效果好,余熱利用率高。煤耗比普通窯節(jié)約40% 。
2、用工少(不超過30人)
3、占地面積。s30畝)
4、物流順暢、勞動強度低
5、無窯車則無維修,窯爐耐冷熱沖擊,維修周期長。
6、熱工系統(tǒng)調(diào)控靈活,風機功率。30千瓦),送風均勻,運行成本低。
7、行走機構(gòu)的操作性好、故障率低。
8、生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高;
9、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟,因為熱量的保持和余熱的利用都很良好,所以燃料很節(jié)省,比技改前輪窯節(jié)省燃料達40%。
10、燒成時間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時左右就可以完成。
11、節(jié)省勞力。不但焙燒時操作簡便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行,也很便利,改善了操作人員的勞動環(huán)境,減輕了工人的勞動強度。
12、提高焙燒質(zhì)量。分為烘干帶、預熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
采用耐火纖維模塊作為爐襯,不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應力,更能提高其絕熱性保溫性,因其導熱系數(shù)小,絕熱保溫效果好,節(jié)能效果顯著(比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上)。體積密度。ㄈ葜卦220公斤/立方米),蓄熱量低,爐子升溫降溫速度快,有效提高了窯爐熱利用率?篃嵴鹦阅芎涂箼C械震動性能好,保障了窯爐的使用壽命。減少爐壁厚度,減輕爐子重量,節(jié)約爐用建材,降低投入資金費用。耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時具有以下特點:耐火纖維組件由于預壓縮后,回彈性好,有效彌補了耐火纖維的的受熱收縮,絕熱保溫性能好,節(jié)能效果顯著,施工維修方便提高了施工質(zhì)量,縮短了施工周期。
產(chǎn)品描述:
吊頂纖維模塊是用對應材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專項使用機械上加工而成。在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以保證耐火纖維模塊壁襯完畢后,耐火纖維模塊在不同方向的膨脹,使耐火纖維模塊之間相互擠壓成一個無間隙的整體。耐火纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。
隨著科技的不斷發(fā)展,以及時代的不斷變換,很多生產(chǎn)企業(yè)在選擇配套產(chǎn)品的時候,也都隨之更新?lián)Q代,緊跟時代步伐,就現(xiàn)在來說,多數(shù)的生產(chǎn)紅磚、頁巖磚等等的磚瓦窯生產(chǎn)企業(yè)的隧道窯都采用了輕質(zhì)的陶瓷纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料
1、輕質(zhì)技能:
隧道窯保溫用陶瓷纖維模塊((折疊塊))是一種比較輕質(zhì)、節(jié)能的新型保溫隔熱耐火材料,重量只有重質(zhì)耐材的1/7、輕質(zhì)保溫磚的1/3,這樣既可以既可以減輕保溫材料對窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負荷,同時還可以延長爐體的使用壽命長。
2、導熱系數(shù)低:
陶瓷纖維模塊(折疊塊)的導熱系數(shù)僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右,這樣能夠節(jié)能30%左右,不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失,還能夠節(jié)能。
3、方便施工:
施工過程無需預留膨脹縫,陶瓷纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹。
4、無需烘爐:
爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序。一般傳統(tǒng)耐火材料既要烘爐,而且烘爐時間長,使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時間短,投入少。
5、保溫隔熱性能好:
使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)的隧道窯,從外面用手摸,感覺不到燙手,爐體里面的溫度一般是850-1400℃,外面卻只有35度左右?梢娞沾衫w維模塊的保溫隔熱效果有多明顯。
6、化學性能穩(wěn)定:
陶瓷纖維模塊屬中性偏酸性材料,除與強酸堿反應外,不會被弱酸、堿以及水、油、蒸汽所浸蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤。
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