產(chǎn)品描述
模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。
6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高（2～2.8％），壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。
黑褐斑點
描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋。
注塑機：
A、上一次生產(chǎn)運行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內(nèi)固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。
B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過長。————將炮筒和螺桿拆下來完全清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi)；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否破損。
C、 塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、 熔膠溫度過高。————降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調(diào)整流速；減少周期時間以增加經(jīng)過射料裝置的塑料。
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