還原性回磚窯焙燒出現(xiàn)結圈因素分析

還原性回轉窯焙燒出現(xiàn)的結圈問題是目前生產上非常棘手的問題，回轉窯結圈部位一般位于距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒附近的耐火窯襯上，生產上一旦出現(xiàn)結圈，必然阻礙回轉窯內熱氣流，影響焙燒礦的質量，增加設備負荷，增加勞動強度，浪費能源，那么導致回轉窯還原焙燒的因素有很多，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

    1.用煤量加大，回轉窯磁化焙燒過程中，一方面主要通過還原煤的氣化產生一氧化碳，利用一氧化碳奪取鐵氧化物中的氧，達到將高價鐵氧化物還原成低價鐵氧化物，增強鐵礦物磁性。另一方面煤起到加熱窯料，使其達到需要的溫度的作用，一旦溫度適合就會形成液相黏附于窯內耐火磚上，這是結圈形成的基本因素，用煤量大，使還原窯結圈的可能性增加。

    2.還原煤種類，根據(jù)還原性回轉窯結圈形成的基本因素，回轉窯還原對還原煤的質量也有了一定的要求，要求反應性高，熱值高，而這種煤揮發(fā)分也高，當回轉窯內物料達到一定溫度時，揮發(fā)分大量溢出并燃燒，使窯內出現(xiàn)局部高溫，在這一部位出現(xiàn)低熔點物質，產生液相，使結圈的可能性更大。

    3.一旦在還原時窯內出現(xiàn)局部高溫，窯內局部鐵礦石在此高溫還原過程中發(fā)現(xiàn)轉變，產生晶格脆化，引起礦石粉化，加之鐵礦石在破碎過程產生細粒粉礦，這些在還原過程中是主要引起結圈長大的重要因素。

   通過以上分析可知，還原性回轉窯高溫還原生產結圈的可能性相對而言是比非常大的，為保證培華磁燒礦質量，用煤量有時會是理論計算值的幾倍，這給高溫回轉窯還原產生結圈提供便利。但是磁化焙燒過程中需要的操作溫度800-900℃，屬于中、低溫磁化焙燒，入爐礦石粒度相對較粗，細粉物料較少，還原過程形成低熔點化合物較少，只要操作得當，嚴格監(jiān)控窯況，就能很好的做到預防和清理回轉窯結圈。

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