燃煤鍋爐除塵器改造設(shè)計(jì)方案噴吹壓力小

燃煤鍋爐靜電除塵器改造方案

燃煤鍋爐除塵改造方案的關(guān)鍵設(shè)計(jì)針對(duì)單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應(yīng)該是需要對(duì)原來的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎(chǔ)設(shè)備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對(duì)靜電除塵系統(tǒng)進(jìn)行分析、計(jì)算,讓改造后的袋式除塵器對(duì)煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關(guān)鍵設(shè)計(jì)問題如下敘過濾速度與氣流上升速度的確定過濾速度決定著袋式除塵器設(shè)備的規(guī)格和濾料,是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點(diǎn)、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點(diǎn)。從以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對(duì)于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對(duì)于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進(jìn)行合理的控制,否則會(huì)對(duì)濾袋的磨損影響非常大,同時(shí)也會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。當(dāng)前對(duì)于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m噴吹壓力的確定。

　　本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以要做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙

氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能,另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、耐磨性、抗折性

等來合理選擇。當(dāng)前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應(yīng)>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力

可以<0.3MPa。這個(gè)要具體的供給壓力時(shí),選擇合理的電磁脈沖閥就能進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。3.3離線清

灰裝置的確定�！　�

清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點(diǎn)和整個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝條件來確定。對(duì)于難以捕集

的微細(xì)粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對(duì)處理風(fēng)量較

小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采

用管式噴吹方式。

　　煙氣進(jìn)氣方式的確定

　　煙氣進(jìn)氣方式分上進(jìn)氣、下進(jìn)氣和側(cè)進(jìn)氣三種上進(jìn)氣的優(yōu)點(diǎn)為濾袋壓力損失小,缺點(diǎn)為

氣流有滯留現(xiàn)象,容易產(chǎn)生結(jié)露。下進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)為粉塵直接沉降到灰斗內(nèi)減小了濾袋的負(fù)荷,

且利于濾袋的張緊,缺點(diǎn)在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。側(cè)進(jìn)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)在于氣流通過均布板

直接進(jìn)入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統(tǒng)的阻力大大降低。

　　綜合比較分析,本次改造方案中采用側(cè)進(jìn)氣方式較為合理。

　　另外,原來除塵裝置中的引風(fēng)機(jī)富余量不足,無法達(dá)到工作需要,需要加以更換或改造。

根據(jù)具體的情況,可以對(duì)原來的的y473引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)提高其工作能力。改造方式為改

造葉輪提高壓頭到4860Pa,相對(duì)其實(shí)際的T作壓力只高1192Pa,另外還需要對(duì)其壓頭、功率進(jìn)

行相應(yīng)的換型升級(jí)。