合金牌號：
ADC10Z鋁合金
狀態(tài)：
T4
厚度：
0.1-1.5
寬度：
480
套筒材質：
無
內徑：
180
外徑：
90
單卷重：
600
包裝：
國內立式包裝
生成區(qū)域：
進口
原料類型：
鑄軋
鋁含量：
純鋁
合金元素：
1系
表面工藝：
鏡面
用途：
機械加工
ADC10Z鋁合金
ADC10Z鋁合金
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ADC10Z鋁合金為一種高度度硬鋁，可以進行熱處理強化；ADC10Z鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；ADC10Z鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蝕性不高，常采用陽較氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
ADC10Z鋁合金板材現貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)
ADC10Z鋁合金棒材現貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)
ADC10Z鋁合金線材現貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑
ADC10Z鋁合金為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量ADC10Z鋁合金大的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150?C以下的工作零件。溫度高于125?C，ADC10Z鋁合金合金的強度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格�？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
獨有的晶粒細化工藝保證,航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質等。
2.內應力（人工時效）：
無缺的預拉伸清理內應力工藝處理，完全清理內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
3.公差精度：
產品全部符合美國材料及試驗學會規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產品公差指標甚至可超過ASTM 1/4標準公差精度。
4.加工性能：
將化學成分、強度及硬度的偏差降至ADC10Z鋁合金小，加工中不會發(fā)生"粘刀"、"崩刀"現象。
5.均勻性：
熱處理技術優(yōu)越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。
6.穩(wěn)定性：
生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
7.染色效果：
染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點”狀、顏色不一的現象發(fā)生。
8.抗腐蝕性能
:通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優(yōu)良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣、弱酸、弱堿等）環(huán)境下長久使用不會產生凹坑或發(fā)黑現象。\
對應牌號：
國標：ADC10Z鋁合金(ADC10Z鋁合金) GB/T 3191-2010
ISO：AlCu4Mg1 ISO 209.1-1989
日標：AADC10Z鋁合金 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：24530 IS5902
法標：ADC10Z鋁合金（A-USG1) NF A50-411 NF A50-451
美標：ADC10Z鋁合金 AA
ADC10Z鋁合金密度： 2.78g/cm3
鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
壓鑄的特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔結合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
�。�1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
�。�2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間較短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素農業(yè)生產體系地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和**地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件
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