數(shù)控立車價格 立式數(shù)控車床報價

               WNCK850B 數(shù)控立車售前資料一、         產(chǎn)品簡介與用途   本機(jī)床是一種自動化數(shù)控加工機(jī)床，用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面，圓錐面、端面、切槽及倒角，特別適用于車用制動轂、輪鼓、離合器壓盤類、飛輪殼等零部件的加工。二、    主要結(jié)構(gòu)特點①本機(jī)床為橫梁式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；各方向?qū)к壘�采用圓柱式直線導(dǎo)軌，承載大，精度高；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完善的加工及裝配工藝，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。②機(jī)床X軸采用過定位動柱式結(jié)構(gòu)，配置三根直線導(dǎo)軌，具備較大的承載截面，使機(jī)床具有很高的剛性�？杀ＷC高負(fù)荷、高精度切削加工。③機(jī)床主軸采用低速大扭矩伺服電機(jī)傳動，既可以低速大扭矩，力度強(qiáng)重切削，也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。④機(jī)床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力，能夠承受較大的切削力和進(jìn)給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。④X、Z軸伺服電動機(jī)經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動準(zhǔn)確滾珠絲杠副，可減小反向間隙，定位精度高。⑤X、Z軸采用準(zhǔn)確滾珠絲杠副及滾珠絲杠專項使用軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。⑥機(jī)床采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。⑦機(jī)床采用電動刀架、液壓刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根據(jù)客戶需求選擇。⑧本機(jī)床可根據(jù)用戶需要配置寶島新代、北京凱恩帝、西門子等國內(nèi)外知名品牌數(shù)控系統(tǒng)。三、   機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)序號項目技術(shù)參數(shù)1工件回轉(zhuǎn)直徑   850mm2車削直徑    750 3液壓卡盤直徑630mm4主軸轉(zhuǎn)速          50-1000rpm5切削進(jìn)給速度0.1-5000mm/min6刀架垂直移動距離800mm7刀架水平移動距離    420mm8X軸快速移動速度   1500mm/min9Z軸快速移動速度    1500mm/min10刀架形式    六工位電動刀架11刀桿截面32?32mm12主電動機(jī)功率18.5/22kW(低速大扭矩輸出)13進(jìn)給電動機(jī)功率、扭矩2.8 kW   /18NM14冷卻泵電動機(jī)功率、流量450W /  40L/min15機(jī)床定位精度X:0.015mm     Z:0.02mm16機(jī)床重復(fù)定位精度X:0.012mm     Z:0.012mm17機(jī)床重量≈9500kg18機(jī)床外形尺寸2300?2000?2800mm  四、        主要外購件清單 序號名稱型號或圖號產(chǎn)地數(shù)量備注1主軸單元A2-11江蘇昆山12滾珠絲杠副寶島上銀23潤滑泵南京14聯(lián)軸器龍創(chuàng)科技25絲杠專項使用軸承SKF47電動刀架六工位煙臺環(huán)球1選配8液壓卡盤630煙臺眾和1雙油缸9主要電器件施耐德110準(zhǔn)確鎖緊螺母寶島盈錫411直線導(dǎo)軌55滾柱寶島上銀512液壓站上海赫格1 五、        標(biāo)準(zhǔn)配置1、         數(shù)控系統(tǒng)：廣數(shù)980                  進(jìn)給電機(jī)    18NM    伺服電機(jī)                  主軸電機(jī)   18.5/22Kw   210NM (伺服電機(jī)扭矩)                                                                                                    2、      A2-11主軸單元3、      寶島上銀絲杠，SKF軸承4、      絲杠、導(dǎo)軌自動集中強(qiáng)制油潤滑5、      全防護(hù)鈑金護(hù)罩。6、      移動式手搖脈沖發(fā)生器。7、      絲杠、導(dǎo)軌自動集中強(qiáng)制油潤滑。8、      冷卻部分。9、      全防護(hù)鈑金護(hù)罩。10、  移動式手搖脈沖發(fā)生；啟動緊急信號燈。11、  四工位電動刀架12、  氮氣平衡裝置六、選擇配置1、液壓刀塔、伺服刀塔2、鏈?zhǔn)脚判计髡f明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！