漆膜顏色:鐵紅、灰色
包裝規(guī)格:20 4kg/組
混合配比:5:1
理論涂布率:0.19千克/平方米/100微米
涂裝膜厚:干膜:75-200微米/道;濕膜:94-250微米/道
環(huán)氧帶銹防銹漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環(huán)氧涂料,包括主漆和固化劑,適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補(bǔ)和防護(hù)。對(duì)已經(jīng)銹蝕的基材處理要求不高,即可達(dá)到很好的涂裝效果.
性能說(shuō)明
干燥時(shí)間
干燥時(shí)間:表干10小時(shí),實(shí)干18小時(shí)
為什么環(huán)氧帶銹防銹漆表干這么慢?
環(huán)氧帶銹防銹漆是由液態(tài)樹(shù)脂構(gòu)成,液態(tài)的樹(shù)脂具有非常好的滲透特性,可進(jìn)入銹蝕部分的深處,并且包裹住銹蝕顆粒,達(dá)到防腐的目的,這一過(guò)程需要較長(zhǎng)的時(shí)間,也是造成干燥慢的主要原因。
耐鹽霧實(shí)驗(yàn)
環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測(cè)試:1000小時(shí),對(duì)銹蝕板材的防腐保護(hù)能力與經(jīng)過(guò)噴砂處理的防腐程度相同。
耐鹽水實(shí)驗(yàn)
環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽水測(cè)試:1000小時(shí),對(duì)銹蝕板材的防腐保護(hù)能力與經(jīng)過(guò)噴砂處理的防腐程度相同。
含有舊漆膜的涂層
環(huán)氧帶銹防銹涂料對(duì)于舊漆膜的涂裝,需要根據(jù)不同類型的涂層進(jìn)行相應(yīng)處理。
適合復(fù)涂的漆膜:環(huán)氧漆,醇酸漆。
不適合復(fù)涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡膠漆,材料漆,這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈,方可涂裝。
主要用途
一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進(jìn)行油漆涂裝,噴砂打磨耗時(shí)大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問(wèn)題。
環(huán)氧帶銹涂裝涂料對(duì)設(shè)備、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)修補(bǔ)時(shí)不需對(duì)底材進(jìn)行特別細(xì)致的處理,即可達(dá)到修補(bǔ)的目的,進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的防護(hù)。
物理參數(shù):
漆基:改性乙烯基樹(shù)脂
顏色:乳白色半透明
混合比例:漆:水=1:(0.1-0.2),也可直接使用
涂布率:8㎡/kg(1遍),銹蝕物較多時(shí)應(yīng)涂裝2遍以上
干燥時(shí)間:表干4小時(shí),實(shí)干48小時(shí)
重除間隔:后涂水性漆:4小時(shí)以上
后涂油性漆:12小時(shí)以上施工工藝
表面處理
用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可涂裝,對(duì)于材料、氯化橡膠的舊漆膜,要將漆膜處理干凈。
施工方法空氣噴涂、刷涂、滾涂(專項(xiàng)使用)
施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率(質(zhì)量比) |
無(wú)氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 10-15% |
空氣噴涂 | —— | —— | 20-15% |
刷涂,輥涂 | —— | —— | 10-15% |
稀釋劑 | 環(huán)氧稀釋劑 |
干燥時(shí)間&涂裝間隔
溫度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
其他項(xiàng)目
施工溫度:5℃~40℃
混合:使用動(dòng)力工具或手動(dòng)工具充分?jǐn)嚢杈鶆?br/>混合比例:主劑/固化劑=9/1(質(zhì)量比)
混合使用期:
5℃ | 20℃ | 30℃ |
10hrs | 4hrs | 2hrs |
安全措施
1、避免接觸外表和眼睛
2、油漆接觸到外表,應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑。油漆接觸到眼睛,應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)
3、保證良好的通風(fēng)
4、涂料中含有可燃物質(zhì),請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙
5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切健康安全規(guī)定
河南環(huán)氧帶銹除銹防銹漆價(jià)格成批出售圖片
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