煉鋼廠電袋復合除塵器技術分析

舊式電除塵器改造為電袋復合除塵器方案介紹

(1)改造原理

將原有電除塵器改為電袋復合除塵器，即保留原除塵器的前端1 ～ 2 個電場的全部設備并進行維修，將其作為電袋除塵系統(tǒng)的預除塵區(qū);拆除其它電場的所有內件，在其內布置袋式除塵器及凈氣室，對原煙道進行改造從而達到**除塵的效果。

(2)改造方案及技術分析

①此種改造方案，不對原有除塵器的大小進行變動，僅需拆除頂板，不加長、不加寬，有效利用有限的空間；

②將原電除塵器改為電袋復合除塵器保留前端一或二個電場及高低壓控制系統(tǒng)，作為電除塵區(qū);拆除后級電場及高低壓控制系統(tǒng)，箱體相應進行改造并布置濾袋，作為布袋除塵區(qū)；

③對保留的前端1～2 級電場進行維修，提高其除塵效率；

④原除塵器鋼支架、殼體、灰斗、進口喇叭、部分樓梯平臺以及相應的保溫層等均不需改動，有效縮短工期，降低了費用；

⑤僅需改造出口喇叭，將電袋除塵器出口與出口煙道貫通聯(lián)接；

⑥根據(jù)需要可設內置式煙氣旁路系統(tǒng)，實現(xiàn)異常運行工況時對濾袋的保護以及不停機檢修提高了起運行效率；

⑦新增袋區(qū)自動化控制系統(tǒng)以實現(xiàn)進出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、清灰系統(tǒng)壓力檢測、濾袋脈沖閥控制系統(tǒng)、袋區(qū)溫度啟動緊急信號等控制功能。

改造后運行情況

按照上述電除塵改造為電袋復合除塵的方法及參數(shù)，對某鋼鐵公司燒結廠400m² 燒結機機尾電除塵器、365m² 燒結機機尾電除塵器等進行了改造并運行1 年后，結果顯示系統(tǒng)運行穩(wěn)定，除塵器煙排放濃度持續(xù)小于10mg/Nm³，運行阻力保持在900Pa 左右，且期間沒有更換過一次濾袋，充分證明了新型電袋復合除塵器在鋼廠除塵系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

電除塵器改造技術分析

除塵器傳統(tǒng)的改造方式一般是重建或改建。重建即在現(xiàn)有設備正常運行的時間情況下，再重新建設一組新的除塵器，新除塵器建好后再接駁管路系統(tǒng)，此種方式對正常生產(chǎn)造成的影響較小，缺點是受現(xiàn)場空間限制非常大，往往沒有足夠的空間建設新除塵器;改建即在現(xiàn)有的除塵器基礎上進行改造，有兩種方式，一種是更換較板較線、高頻電源等，增加現(xiàn)有除塵器的除塵面積;另一種是通過保留中箱體及下部灰斗，拆除所有較板較線，新建上箱體、花板，增加濾袋，改造進出風口喇叭等手段將電除塵改為布袋除塵。兩種方式同樣具備電除塵及袋除塵的優(yōu)缺點，有一定的技術局限性。

電袋復合除塵器是一種新型而**的除塵器，它由前區(qū)的靜電除塵器和后區(qū)的布袋除塵器串聯(lián)而成，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的結合了兩種除塵的長處，具有**穩(wěn)定、阻力小、壽命長、改造簡單等優(yōu)點，能夠滿足如今環(huán)境治理標準的要求。在除塵器改造工程中采用電袋復合除塵器方案，具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，一方面不必完全拆除原有的除塵器，能夠充分利用現(xiàn)有除塵器的結構設備，另一方面改造工程量減少，改造周期大幅縮短。