供應(yīng)液壓數(shù)控機床

滑塊結(jié)構(gòu)

◆本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

◆上動式折彎設(shè)計，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)；雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

◆油缸中設(shè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械擋塊，確�；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度

◆Y1、Y2可單獨編程，通過調(diào)節(jié)油缸連接桿來調(diào)整油缸行程

◆下死點有保壓延時功能，確保不同工件精度

◆折彎角度精度為?45?（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）   　　　                                  

◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件

液壓系統(tǒng)

◆液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件

◆油缸加工采用整體鍛造---粗加工---調(diào)質(zhì)---精加工---內(nèi)壁磨削---內(nèi)壁浮鏜滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有高的圓柱度精度。

◆油缸內(nèi)密封件均為進(jìn)口件，密封性強，壽命長

◆液壓系統(tǒng)管接頭采用國外進(jìn)口，質(zhì)量佳，性能強

◆液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)

◆油位高度有清晰直觀的顯示  

◆機床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定，精度高

電氣控制系統(tǒng)

◆電氣元件采用施耐電器，安全可靠，抗干擾能力強，電器柜有散熱裝置

◆帶有可移動的腳踏開關(guān)，方便操作，有急停功能

◆電控元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

◆機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

◆電機主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。

◆操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專項使用電氣控制箱內(nèi)。

◆油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪聲低;       

油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

◆采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用電動規(guī)范可方便進(jìn)行試模和調(diào)整

滑塊同步結(jié)構(gòu)

    折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具體本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

后擋料

    后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌傳動。

模具

◆隨機標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。

◆上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

◆下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。