發(fā)那科小型慢走絲線切割機價格實惠

中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。根據(jù)電較絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電較絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達(dá)0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電較絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，發(fā)那科慢走絲線切割機大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min由于慢走絲線切割機是采取線電較連續(xù)供絲的方式，即線電較在運動過程中完成加工，因此即使線電較發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通�？蛇_(dá)到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時慢走絲使用的電較是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復(fù)使用的，慢絲只能一次性，當(dāng)然慢絲機價格高，加工費也高，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)也高，快絲則反之，現(xiàn)在我公司有中走絲就是介于兩者之間的，產(chǎn)品品質(zhì)與慢絲毗美，價格略高于快絲區(qū)別具體斷絲 1.放電狀態(tài)不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度非常大仍 斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效 率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本 原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開 放式加工時，通常斷絲位置在加工區(qū)域�！�—降低 P 值， 并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。3.導(dǎo)電塊磨 損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近�！�—旋轉(zhuǎn)或更 換導(dǎo)電塊，并進行清洗。4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷 絲位置在導(dǎo)絲部附近。發(fā)那科小型慢走絲線切割機價格實惠——清洗導(dǎo)絲部件。5.張力太大—— 調(diào)低參數(shù)中的絲張力 FW，尤其是錐度切割時。6.電較絲、 工件材料質(zhì)量有問題�！�—更換電較絲、降低 P 和 I 值，直 至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底面接觸， 造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲�！�—將溢出的廢絲 放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲——檢查 收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為 1：1.5～1.6 。9.導(dǎo)電塊冷卻水 不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。 10.去離子水導(dǎo)電率過高， 通常斷絲位置在加工區(qū)域——檢查 水的導(dǎo)電率， 如超差， 應(yīng)及時更換樹脂。 11.去離子水水質(zhì)差， 通常斷絲位置在加工區(qū)域�！�—水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，或者加入機床的純凈水有問題，應(yīng)及時清理水箱，更換過濾 紙芯。12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S 承運轉(zhuǎn)不靈活�！�—清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時 更換導(dǎo)輪軸承。13.平衡輪抖動過大，運絲不平穩(wěn)。——校正 絲速，用張力計校正絲張力。 二、加工速度低 1.未按標(biāo)準(zhǔn)工藝加工，上下噴嘴距離工件高于 0.1mm——盡 可能貼面加工。2.創(chuàng)建的工藝文件不正確。——正確輸入相 關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。3.修改了加工參數(shù)， 尤其是降低了 P、I 值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低。—— 需合理修改放電工藝參數(shù)。4.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖 液壓力�！�—如確實不能貼面加工，需正確認(rèn)識加工速度。 5.工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切�！�— 合理安排工藝， 控制材料變形。 6.如果參數(shù)里選擇了 ACO （自 動過程優(yōu)化） ，在加工不穩(wěn)定的情況下會降低加工效率。— —在切割穩(wěn)定的情況下，可取消 ACO 功能。7.對于拐角較 多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會降低效 率。——適當(dāng)降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。8. 模式 30 加工， 放電穩(wěn)定性不好， 速度慢-----修改參數(shù) UHP， 可提高 2 個值 。9.修切速度慢�！�—可將每刀的相對加工量 改小一點，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小 0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率較之前下降�！�—及時對機床進行維護保養(yǎng)。 三、表面有絲痕 1.電較絲質(zhì)量有問題�！�—建議使用原裝耗材。2.工件材料 問題，或者材料含有雜質(zhì)�！�—更換工件材料。3.工件內(nèi)部 部內(nèi)應(yīng)力釋放會導(dǎo)致工件個別位置有線痕發(fā)生�！�— 優(yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應(yīng)力變形。4.工作液溫度過高 或溫度變化過大�！�—必須用制冷機控制液溫，并且保證合 適的環(huán)境溫度。5.機床外部環(huán)境惡劣，振動非常大�！�—改善 機床外部環(huán)境。6.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重�！�—將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更 換。7.上下導(dǎo)電塊冷卻水不足�！�—清洗相關(guān)部件。8.導(dǎo)絲 部太臟�！�—對導(dǎo)絲部進行維護保養(yǎng)。9.工作液太臟。—— 清洗液槽和水箱， 并更換工作液。 10.觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定， 修切時是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象。——如果修切有短路，可以 將 UHP 值增加 1～2。11.如果修切時放電電流及電壓正常， 但是速度很低。 ——可以減小相對偏移量。 12.沖液狀態(tài)不好, 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀。發(fā)那科小型慢走絲線切割機價格實惠——檢查上、下噴嘴是否 損壞，如果有損壞，應(yīng)及時更換。13.絲張力不穩(wěn)�！�—校準(zhǔn) 絲速及張力。 四、表面修不光 1.相對偏移量過小。——適當(dāng)增加相對偏移量。2.工件材料 變形導(dǎo)致修切時切割速度不均勻�！�—合理安排工藝，減小 材料變形。3.電較絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導(dǎo)部太臟�！�—對導(dǎo)絲部進行維護保養(yǎng)。5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。 將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯誤�！�—正確輸入 相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好， 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否 損壞，如果有損壞，應(yīng)及時更換。 五、切割形狀誤差大 1.在切割拐角時由于電較絲的滯后，會造成角部塌陷�！�— 對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。2. 為減小非常大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善： （1） 凹模： 做兩次主切， 先將主切的補償量加大單邊 0.1mm～ 0.2mm 進行 主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進 行第二次主切。 （2）凸模：1）應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留 量，編程時以公開式加工。2）安排合理的起割位置和支撐 位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。3.絲不垂直。 ——重新進行絲校正。4.機床外部環(huán)境惡劣，振動非常大�！� —改善機床外部環(huán)境。5.電較絲、工件材料質(zhì)量問題�！�— 建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。6.工件裝夾位置與 上下噴嘴距離過大�！�—調(diào)整裝夾方法。7.絲速或絲張力不 穩(wěn)定�！�—調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。8.沖液條件發(fā)生明顯變 化，造成絲振動非常大�！�—檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴 損壞，應(yīng)及時更換。9.機床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞慢走絲 = 走絲慢 > 精度高

快走絲 = 走絲快 > 精度低快走絲，精度達(dá)0.01mm級，加工面稍粗糙，仍然比常規(guī)加工速度慢；常用鉬絲，優(yōu)點是鉬絲可以重復(fù)使用多次�？熳呓z是指鉬絲來回走動，這樣比較節(jié)約鉬絲，但是精度低，一般國產(chǎn)線切割機使用.

中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利發(fā)那科小型慢走絲線切割機價格實惠用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電較絲）作電較，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于快走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。