FANUC發(fā)那科慢走絲線切割機床

根據(jù)電較絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電較絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電較絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，發(fā)那科慢走絲線切割機大生產(chǎn)率可達350mm2/min不同的慢走絲線切割機床標注的發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率不同，用戶往往會認為標注數(shù)據(jù)越大的機床加工速度更快。事實上，發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率主要與機床的發(fā)那科慢走絲線切割機大加工電流有關(guān)，機床的加工電流越大，發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率就越高。在發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。

通常來講，慢走絲線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有非常大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。

我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，發(fā)那科慢走絲線切割機終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機床本身的工藝方法與電參數(shù)進行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機床加工效率的差異。進口FANUC發(fā)那科慢走絲線切割機床因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是高等的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢�！鞍l(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率”這個指標只能用于評價機床的發(fā)那科慢走絲線切割機大粗加工效率。實際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。 蘇州寶瑪格準確機械有限公司有經(jīng)驗中走絲設(shè)備，中走絲線切割機床， 位于蘇州市相城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，注冊資金500發(fā)那科慢走絲線切割機元，是一家與高校緊密合作，擁有自主研發(fā)和生產(chǎn)能力的高科技創(chuàng)新企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為中走絲，線切割，穿孔機，年產(chǎn)量600臺左右，并進行對內(nèi)、對外銷售技術(shù)及服務(wù)。  通常在我們使用中走絲線切割出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動及導(dǎo)輪發(fā)熱、徑向跳動大這些故障我們應(yīng)該如何解決，下面我們就針對這一問題做個詳細分析：

　　　　其故障原因是：導(dǎo)輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導(dǎo)輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，采購軸承質(zhì)量不達標等，造成導(dǎo)輪在運轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響線切割部件零件的精度。進口FANUC發(fā)那科慢走絲線切割機床

　　由于慢走絲線切割機是采取線電較連續(xù)供絲的方式，即線電較在運動過程中完成加工，因此即使線電較發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通�？蛇_到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。