發(fā)那科立式加工中心法蘭克機(jī)床加工中心

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。加工過程中，為了減少人的干預(yù)，保證達(dá)到預(yù)期的工藝指標(biāo)，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。慢走絲加工機(jī)床完備的工藝相關(guān)人士系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電較絲牌號和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準(zhǔn)；放電相關(guān)人士系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機(jī)因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、發(fā)那科立式加工中心法蘭克機(jī)床加工中心接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運用自適應(yīng)控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定**加工。中走絲線切割機(jī)床越來越成熟，但是有些廠家打廣告，中走絲替代慢走絲！中走絲超越慢走絲！ 中走絲線切割機(jī)床真能取代慢走絲嗎？我們應(yīng)該理性的來看待這個問題：一.運絲方式。雖然中走絲線切割機(jī)床也慢慢在采用伺服.光柵閉環(huán)或直線電機(jī)驅(qū)動。但是由于中走絲線切割機(jī)床是在快走絲的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。增加了慢走絲修刀的功能。但是它是雙向往復(fù)式運絲。和慢走絲的單向走絲切割，有著本質(zhì)的不同。所以會導(dǎo)致：1.機(jī)床在換向的過程當(dāng)中，會產(chǎn)生切割暫停，增加了機(jī)床精度的不穩(wěn)定性。2.鉬絲的導(dǎo)輪的磨損和精度。會造成牧師的一個抖動。影響光潔度，從而影響精度3.慢走絲鉬絲是慢速運轉(zhuǎn)  刀切割，鉬絲是高速運轉(zhuǎn)的，會增加抖動，影響精度。二.鉬絲的磨損 慢走絲是銅線切割，且是一次性的。中走絲鉬絲是重復(fù)性使用。會磨損，加工參數(shù)要經(jīng)常改變補償值。有時候鉬絲橫截面積會成橢圓的現(xiàn)象。更影響精度。三．冷卻方式不同 慢走絲是純凈水，浸水加工。每小時切割效率可以達(dá)到3慢走絲線切割機(jī)平方毫米，中走絲目前慢走絲線切割機(jī)多可以達(dá)到兩慢走絲線切割機(jī)左右。而且是采用水基切割液，容易臟。四．慢走絲是自動穿絲系統(tǒng)，目前有1家中走絲廠家在做，但是這需要漫長的時間和高昂的成本投入。五．對工人的操作要求 現(xiàn)在中走絲操作師傅比慢走絲師傅還難找，從這點就可以看出。中走絲對師傅的技術(shù)，參數(shù)的設(shè)置，保養(yǎng)要求高的多。綜上所述，中走絲在一定程度上無限接近慢走絲是可以的，但是要取代或超越，還是要很長的一個時間。自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預(yù)孔被忘記打出或孔位偏移，機(jī)床就會自動移到下一個預(yù)孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機(jī)，在穿好絲之后發(fā)生短路時，可自動搜尋清理短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運轉(zhuǎn)的可靠性。機(jī)床的CNC系統(tǒng)配以標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機(jī)械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以相關(guān)人士系統(tǒng)及電較絲自動交換技術(shù)，可以自動完成全部加工過程。由于在切割拐角時電較絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高，當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。非常大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達(dá)170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。另外，先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動穿絲技術(shù)，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術(shù)，能采用0.20～0.02 ㎜的電較絲自動進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行靠前次切割，發(fā)那科立式加工中心法蘭克機(jī)床加工中心一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 ㎜的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間線切割錐度加工過程中，上、下導(dǎo)輪是以不同速率同時移動的，我們把這種現(xiàn)象稱為四軸聯(lián)動。受機(jī)床高度參數(shù)影響，四軸聯(lián)動進(jìn)行錐度切割，往往錐度值誤差很大，因此，正確設(shè)置錐度加工參數(shù)是提高錐度值精度的有效手段之一。一、線切割錐度參數(shù)1、編程面工件二維尺寸如圖1a所示，三維立體圖如圖1b所示。工件下表面形狀由程序尺寸60mm?40mm控制機(jī)床坐標(biāo)加工而得，工件上表面形狀由鉬絲（快走絲線切割機(jī)床或銅絲（慢走絲線切割機(jī)床）傾斜角度β自然所得。我們把由尺寸控制加工所生成的表面稱為編程面，圖1a中工件下表面即為編程面先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，優(yōu)質(zhì)的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電較絲進(jìn)行切割。為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機(jī)械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到較高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，準(zhǔn)確定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，發(fā)那科立式加工中心法蘭克機(jī)床加工中心降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電較絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達(dá)0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。