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顧名思義，快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^程中電較絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名�？熳呓z加工機(jī)床是我國(guó)自創(chuàng)的電加工機(jī)床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場(chǎng)中占有相當(dāng)?shù)姆至�。�?zhǔn)確、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)準(zhǔn)確模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電較絲進(jìn)行切割。隨著慢走絲加工廠的線切割機(jī)在技術(shù)成本方面的不斷上升，使準(zhǔn)確EDM線切割機(jī)械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時(shí)也促使線切割機(jī)所產(chǎn)生出的雙絲切割技術(shù)成為一種強(qiáng)有力的生產(chǎn)工具并得到應(yīng)用。走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電較絲）作電較，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機(jī)床。 由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電較連續(xù)供絲的方式，即線電較在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電較發(fā)生損耗，法蘭克立式加工中心發(fā)那科小型加工中心也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度�？熳呓z加工機(jī)床發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有非常大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。　　慢走絲加工廠對(duì)于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場(chǎng)的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計(jì)縮短加工時(shí)間。慢走絲加工廠當(dāng)他們?cè)谕瑫r(shí)間與成本結(jié)合時(shí)，另一個(gè)伙伴——方正線切割銷售企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。慢走絲加工機(jī)床完備的工藝相關(guān)人士系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電較絲牌號(hào)和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項(xiàng)優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準(zhǔn)；放電相關(guān)人士系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機(jī)因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運(yùn)用自適應(yīng)控制策略及自動(dòng)化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定**加工。

慢走絲加工機(jī)床采用平均電這種慢走絲加工機(jī)床代表了目前的發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)高水平，主要由瑞士、日本制造。這類機(jī)床的加工精度能保證在?0.002 ㎜以內(nèi)，發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)高加工效率可達(dá)400～500㎜2/min，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，具有無缺的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電較絲進(jìn)行微精加工，主機(jī)大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機(jī)床采用在油中進(jìn)行切割加工。這類機(jī)床功能齊全，自動(dòng)化程度高，可以直接完成模具的準(zhǔn)確加工，所加工的模具壽命已達(dá)到機(jī)械磨削水平。壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬(微秒級(jí))，材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。準(zhǔn)確、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)準(zhǔn)確模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度(包括對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制)都已達(dá)到較高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，準(zhǔn)確定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電較絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。

快走絲加工機(jī)床發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有非常大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜?2;/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。法蘭克立式加工中心發(fā)那科小型加工中心

為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了非常大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通�？蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。 慢走絲加工時(shí)在線電較與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電較絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電較絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常常看不到火花，只有當(dāng)工件將電較絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線電較每進(jìn)給1μm，法蘭克立式加工中心發(fā)那科小型加工中心放電間隙并不減少1μm，而是電較絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電較絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。