發(fā)那科立式加工中心小型慢走絲線切割機(jī)

（1）放電狀態(tài)不佳-----降低P值，如果此值降低幅度非常大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出真實(shí)導(dǎo)致斷絲的原因。

（2）沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者公開式加工時(shí)。通常斷絲位置在加工區(qū)域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。

（3）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近---旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。

（4）導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近---清洗導(dǎo)絲部件。

（5）絲張力太大-----調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

（6）電較絲的類型、工件材料質(zhì)量問題-----更換電較絲；降低P、I值，直至不斷絲。

（7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工即會斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。

（8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動(dòng)而斷絲----減少偏移量之間的余量。

（9）后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5 。

（10）導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近-----檢查冷卻水回路。

（11）去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----若超過標(biāo)準(zhǔn)值10μs，使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工；如仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，請更換樹脂。

（12）去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。

（13）絲被拉斷，下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活-----清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。線切割機(jī)床開關(guān)機(jī)前的注意及其它注意事項(xiàng)|蘇州科龍線切割加工配件供應(yīng)

1）機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。

2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電較絲），使機(jī)床校正一致。

3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

4）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。發(fā)那科立式加工中心小型慢走絲線切割機(jī)

5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。

6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。

線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器(永遠(yuǎn)不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送高標(biāo)準(zhǔn)) 

解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)容易受干擾出錯(cuò)、經(jīng)常損壞電腦和機(jī)床控制臺、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等各種問題。

應(yīng)答傳送方式存在的弊端：

線切割控制器與線切割軟件用電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對單板機(jī)來說是同步接收與應(yīng)答接收。

光電隔離器主要是針對于應(yīng)答傳送與接收的，因?yàn)橹挥袘?yīng)答式的單板機(jī)存在這問題(原因在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒有進(jìn)行光電耦合與限流措施)�，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因?yàn)樗鼈兪潜容^早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報(bào)頭輸入原理，這是非常落后的，過時(shí)的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級，但線切割控制器系統(tǒng)單板機(jī)卻沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問題）

在應(yīng)答傳送與接收時(shí)，單板機(jī)都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經(jīng)常進(jìn)行單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時(shí)，這些都是導(dǎo)致燒打印口。

（14）張力輪抖動(dòng)過大（運(yùn)絲不平穩(wěn)）---用張力計(jì)校正絲張力。

2.加工速度問題

（1）未按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ -----盡可能貼面加工。

（2）創(chuàng)建的TEC文件不正確-----正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，來獲得正確的TEC文件。

（3）修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低-----需合理修改。發(fā)那科立式加工中心小型慢走絲線切割機(jī)

（4）沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力-----如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識加工速度。

（5）工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。

（6）如果參數(shù)里勾選了ACO（自動(dòng)優(yōu)化能量），在某些情況下會降低較多的加工效率-----在切割穩(wěn)定的情況下，可取消勾選ACO功能。

（7）對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，主切默認(rèn)str為55，但會降低效率-----降低拐角策略str值（如設(shè)為33）或者取消（設(shè)為0），可提高加工速度。

（8）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。發(fā)那科立式加工中心小型慢走絲線切割機(jī)

（9）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。

（10）主切切割效率較之前下降-----請考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。