高準(zhǔn)確發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床

現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展使電火花線(xiàn)切割加工作為一種重要的加工方式得到了很廣泛的應(yīng)用。尤其是高硬度、高復(fù)雜度、高精度模具的發(fā)展,讓電火花線(xiàn)切割加工引起人們更多的重視。同時(shí),影響電火花線(xiàn)切割加工工件表面質(zhì)量的原因很多,工藝參數(shù)是其中的主要影響因素,所對(duì)相關(guān)加工工藝參數(shù)需要進(jìn)行合理選擇,才能保證加工工件的表面質(zhì)量,顯示出慢走絲線(xiàn)切割的優(yōu)勢(shì)。因此,本課題首先通過(guò)對(duì)慢走絲電火花加工工藝進(jìn)行理論研究,分析能夠提高慢走絲電火花加工工藝的宏觀(guān)、微觀(guān)原理。單向走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床作為一種高準(zhǔn)確加工機(jī)床,其加工工件的質(zhì)量很高,在特殊材料和難加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但是在加工過(guò)程中,電較絲不可避免的會(huì)產(chǎn)生滯后彎曲,使得在加工拐角時(shí),會(huì)產(chǎn)生塌角,影響工件的尺寸精度。隨著科技的發(fā)展,工件加工精度需要進(jìn)一步提高才能滿(mǎn)足要求,減小拐角誤差成為研究的一個(gè)要點(diǎn)。為解決上述問(wèn)題,本文提出拐角切割能量控制略,在保證加工效率的情況下,大幅提高拐角加工精度,有利于增強(qiáng)單向走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。本文研究的內(nèi)容如下: 壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類(lèi),也是非常重要的一個(gè)類(lèi)別,隨著我國(guó)汽車(chē)摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期。模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄模具生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，高準(zhǔn)確發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床鑄件下機(jī)合格率高同時(shí),也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。要滿(mǎn)足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿(mǎn)足,必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具**率、高精度和高壽命的要。五金模具加工廠(chǎng)分析，在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿(mǎn)模具型腔而壓鑄成型,在工作過(guò)程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。1.在閱讀相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,總結(jié)單向走絲電火花線(xiàn)切割電參數(shù)和非電參數(shù)對(duì)加工表面粗糙度,加工效率以及拐角加工精度的影響規(guī)律,為制定拐角能量控制策略和試驗(yàn)參數(shù)調(diào)節(jié)提供依據(jù)。 2.從理論上分析電較絲滯后量對(duì)拐角誤差的影響,并用matlab模仿加工過(guò)程;建立切割能量與加工參數(shù)的關(guān)系;分析減少拐角誤差的措施并建立拐角切割能量控制策略;以提高加工效率為主要目標(biāo),優(yōu)化拐角切割能量控制策略,并闡述拐角能量控制策略的具體措施。 3.在單向走絲電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床上,進(jìn)行拐角切割正交試驗(yàn)研究;早期的電火花切割機(jī),多數(shù)絲臂加工間距不可調(diào)整,且無(wú)衡張絲裝置。在切割過(guò)程中,除因?qū)л喖拜S承因素影響加工質(zhì)量外,還由于貯絲筒變形、絲筒某端軸承損壞及絲徑質(zhì)量等諸多因素,致使鉬絲運(yùn)行張力不穩(wěn)而諧振性抖絲,在特定條件下,易在工件被加工面上電蝕出凹凸絲痕。加工電蝕絲痕不僅影響工件表觀(guān)質(zhì)量,分析試驗(yàn)數(shù)據(jù),尋找日本發(fā)那科慢走絲佳工藝參數(shù)組合;根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,制定具體的拐角能量控制策略并對(duì)走絲及工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行了研究。然后通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),采用阿奇夏米爾公司CA20系列慢走絲點(diǎn)火線(xiàn)切割機(jī)床為實(shí)驗(yàn)設(shè)備,長(zhǎng)年生產(chǎn)積累的主要技術(shù),經(jīng)過(guò)精心研制開(kāi)發(fā)制造出的高速、高精度、高穩(wěn)定線(xiàn)切割加工的實(shí)用加工機(jī)床設(shè)備。采用了方便操作的可滑動(dòng)式加工槽門(mén),以及機(jī)床主體、電源、輔助油箱整體化構(gòu)造的節(jié)省空間設(shè)計(jì),并獲得了客戶(hù)們的一致好評(píng)與青睞,電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀。通過(guò)在慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床上針對(duì)具體的參數(shù)進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn),考察了各種因素對(duì)慢走絲電火花線(xiàn)切割加工精度的影響規(guī)律�；�于對(duì)這些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析研究,分析了有關(guān)電火花線(xiàn)切割加工精度和穩(wěn)定性的各種影響因素成為放電加工機(jī)械設(shè)備中的日本發(fā)那科慢走絲佳銷(xiāo)售機(jī)型。本文通過(guò)對(duì)其CF卡系統(tǒng)文件損壞故障的維修,系統(tǒng)地總結(jié)了此類(lèi)故障的維修步驟,為將來(lái)再次出現(xiàn)此類(lèi)故障提供了切實(shí)可行的操作方法尺寸100*100*20mm的45#鋼為實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。加工實(shí)驗(yàn)分別進(jìn)行了單因素實(shí)驗(yàn)以及正交試驗(yàn),考察三個(gè)電參數(shù)、在高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)上實(shí)施慢走絲多次切割加工，高準(zhǔn)確發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床并對(duì)用此工藝方法加工的工件表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)、分析，指出在快走絲機(jī)上實(shí)施慢走絲多次切割工藝能有效地改善模具的表面質(zhì)量。三個(gè)非電參數(shù)對(duì)加工速度、表面粗糙度和加工精度的影響,分析其影響規(guī)律以及各因素對(duì)指標(biāo)的影響程度,從而給出滿(mǎn)足加工速度、表面粗糙度和加工精度的合理電規(guī)參數(shù),分析出慢走絲電火花加工的工藝特性。日本發(fā)那科慢走絲后通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到了能滿(mǎn)足加工要求的合理電參數(shù)、非電參數(shù)�？偨Y(jié)出了各參數(shù)對(duì)加工速度、表面粗糙度和加工精度的影響規(guī)律,并通過(guò)圖表展示出來(lái)。并歸納了本文存在的不足。慢走絲加工加工納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù) 電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間較短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。（2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線(xiàn)切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正較，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米)，高準(zhǔn)確發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地完全解決“軟化層”的問(wèn)題。