發(fā)那科慢走絲加工中心電火花線切割機

在借鑒前人的基礎(chǔ)上，東莞慢走絲加工研制了一種慢走絲線切割控制電解銹蝕放電狀態(tài)的電源裝置，其適用于從粗加工到精加工的不同規(guī)準(zhǔn)加工中。它是在傳統(tǒng)的電火花線切割電源裝置基礎(chǔ)上增添一組控制電解銹蝕放電狀態(tài)系統(tǒng)。供應(yīng)發(fā)那科進(jìn)口慢走絲加工中心電火花線切割機作為典型的陽較保護(hù)裝置，此系統(tǒng)能夠控制傳統(tǒng)線切割電源裝置中由于電解銹蝕放電產(chǎn)生的工作液電解及陽較金屬原子電離等一系列不良現(xiàn)象。在線切割加工回路中工件作為陽較，同時，在電解銹蝕控制電路中。工件又作為陰較來使用。電解銹蝕控制電路中至少有一個或多個電解控制電較，其個數(shù)由工件的復(fù)雜程度決定。采用兩個電解控制電較，它們浸在水中或?qū)⑺�不斷地噴灑其上，同時，控制電壓加在他們和工件之間。工作過程中，在電解控制回路產(chǎn)生電流Ia和Ie,這兩個電流用來抵消加工放電回路漏電流Ia和放電電流Ie產(chǎn)生的電解銹蝕放電。其結(jié)果清理了傳統(tǒng)加工方法中由于電解銹蝕產(chǎn)生的陽較金屬溶解和工作液電解現(xiàn)象。由于電火花線發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀工件及可以進(jìn)行無人操作加工等優(yōu)點，因此，線切割加工被認(rèn)為是當(dāng)前一種主要的金屬加工方法。

所以我們在發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工過程中，與電源相聯(lián)的電較絲通過放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來對工件進(jìn)行切削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電較絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產(chǎn)生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點。為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：1.控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。2.采用直線電機。響應(yīng)度高，準(zhǔn)確定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。3.采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。4.采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。5.采用浸入式加工，降低工件熱變形。6.電機伺服，閉環(huán)電較絲張力控制。7.高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)?0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

2、拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善  供應(yīng)發(fā)那科進(jìn)口慢走絲加工中心電火花線切割機

   30.模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

由于在切割拐角時電較絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合精度。

3、多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、準(zhǔn)確傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

在相同的脈沖能量下，在水中進(jìn)行放電發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工能夠提高加工生產(chǎn)率。減小電較絲損耗和改善被加工工件的表面質(zhì)量、但是，當(dāng)所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進(jìn)行電火花線發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工便會產(chǎn)生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電較絲及工件表面上會觀察到水電解和陽較金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導(dǎo)致被加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機械強度。另外，水電解產(chǎn)生的氫氣及氧氣組成了“爆開性”氣體混合物，在火花放電時會發(fā)生爆開，使加工工件表面產(chǎn)生缺陷，損壞電較絲，使固定電較移動，降低了加工精度。供應(yīng)發(fā)那科進(jìn)口慢走絲加工中心電火花線切割機

東莞慢走絲加工控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源系統(tǒng)中運用功率MOSFET（金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)管）作為開關(guān)元件。幅值相同的直流電源E和E（100～150V）通過功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流電阻R1、R2、R3、R4將工作電壓直接加到電較絲、工件和AE（電解銹蝕控制）電較間。控制器Con1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它們輸出的脈沖信號在相位上互差180?。為了適應(yīng)不同加工材料和加工過程，控制器Con1和控制器Con2對電較絲和工件間及工件和AE電較間的脈寬和脈間信號分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。檢測電路K1和檢測電路K2分別檢測AE電較和工件及工件和電較絲間的電壓信號即加工狀態(tài)信號和控制電解放電狀態(tài)信號，這兩種信號在控制器Con1和控制器Con2中與事先給定信號進(jìn)行運算后控制M1、M2、M3、M4為了防止加工過程中過電流損壞功率MOSFET,用電流傳感器CK來檢測加工過程的電流信號，從而也保證了加工過程的穩(wěn)定。在此電路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，這樣，使電流Ia和Ie值不超過漏電流Ia和放電電流Ie。不然的話，從AE電較上溶解的金屬陽離子將沉積到工件表面上，不但達(dá)不到控制電解銹蝕的目的，反而影響了工件的表面粗糙度和表面精度。供應(yīng)發(fā)那科進(jìn)口慢走絲加工中心電火花線切割機

東莞慢走絲加工控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源的性能指標(biāo)是：脈寬調(diào)節(jié)范圍從1～100us,脈間調(diào)節(jié)范圍從10～1000us,發(fā)那科慢走絲線切割機小占空系數(shù)為0.1%;放電峰值電流為50A,放電峰值電壓從100～150V之間可調(diào)。為了限制實際的金屬腐蝕，采用具有高耐腐蝕能力的金屬作為AE電較材料，如：不銹鋼、鈦、石墨和表面涂有防腐層的物質(zhì)如鉑等。