發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機價格

 

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯

 

增加，中走絲線切割機床采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應**率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，機床數(shù)控技術(shù)的應用，大大縮

 

短了機械加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了制造系統(tǒng)適應各種生產(chǎn)條件變化的能力

 

。顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程中電較絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機床是我國自創(chuàng)的電加工機床，經(jīng)過

 

幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低

 

檔市場中占有相當?shù)姆至俊６啻吻懈罴夹g(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高

 

精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。由于在切割拐角時電較絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動

 

態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。慢走絲加工機床完備的工藝相關(guān)人士系統(tǒng)按加工要求給出

 

成套參數(shù)。不僅包括常用電較絲牌號和相應的工件材料，還提供了如PCD、PCB等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件

 

接觸，距離多大，是在切風中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準；放電專

 

家系統(tǒng)應付切割中的隨機因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運

 

用自適應控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定**加工。自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預孔被忘記

 

打出或孔位偏移，機床就會自動移到下一個預孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之后發(fā)生短路時，可自動搜尋消

 

除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運轉(zhuǎn)的可靠性。機床的CNC系統(tǒng)配以標準化機械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過3R系統(tǒng)或

 

EROWA系統(tǒng)的機械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以相關(guān)人士系統(tǒng)及電較絲自動交換技術(shù)，可以自動完成全部加工過程。

先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行

 

小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電較絲進行切割。為

 

了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控

 

制）都已達到較高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控

 

制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)以清理往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 

 

第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件發(fā)那科慢走絲線切割機多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用發(fā)那科

 

慢走絲線切割機小脈寬（目前發(fā)那科慢走絲線切割機小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上

 

精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

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中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加

 

工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材

 

料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件

 

發(fā)那科慢走絲線切割機后尺寸得到保證。，準確定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉

 

環(huán)電較絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。這檔機床一般由瑞

 

士和日本公司在中國的制造工廠生產(chǎn)，一些寶島機的技術(shù)水準也能達到這個檔次，其配置和性能滿足了國內(nèi)大多數(shù)準確線切割加工

 

的要求。一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的發(fā)那科慢走絲線切割機高加工效率為150～200 ㎜

 

/min，發(fā)那科慢走絲線切割機佳表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達?0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電較絲進行切割，

 

配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構(gòu)。（4）入門級慢走絲加工機床這檔

 

機床一般是寶島機床或者國內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的機床，其配置和性能滿足國內(nèi)普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切

 

一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在?0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電較絲進行切割，加

 

工的表面微 拐角與先進的機床有一定的差距總的來說，慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率、精度、表面

 

質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各

 

加工領(lǐng)域�？熳呓z加工機床發(fā)那科慢走絲線切割機大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有

 

非常大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機價格

 

，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的

 

“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了非常大的提高。提高了加工精度，

 

改善了表面質(zhì)量。目前中走絲加工機床的技術(shù)指標：進行一次切割的效率180㎜/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時

 

的平均效率為50㎜/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電較絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 發(fā)那科慢走絲線切割機㎜ 發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機價格

 

。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電

 

較絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。