供應(yīng)法蘭克慢走絲線切割機(jī)小型慢走絲機(jī)床

CNC線切割加工精度有誤差怎么辦？

CNC線切割加工工件割錯(cuò)了怎么辦，又要扣工錢了有木有，為啥總是割錯(cuò)呢，到底是自己的原因，還是這機(jī)床就只能割的這么差

 

呢？　隨著科技的快速發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的工業(yè)和企業(yè)都已經(jīng)用上了高等的產(chǎn)品，這些高等的產(chǎn)品有很多，但是在機(jī)械這一個(gè)行

 

業(yè)，用的比較廣泛的就是數(shù)控線切割機(jī)了，也許很多人對這個(gè)很陌生，但是它卻是實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中非常常見的一種工具。高科技造

 

就了這些數(shù)控線，然而，他確實(shí)在工業(yè)生產(chǎn)方面給我們的生產(chǎn)帶來了巨大的便捷，也提高了生產(chǎn)力，這種高科技的東西一旦壞掉，

 

就損失很大，因?yàn)橐�生產(chǎn)這些高科技的東西是需要花費(fèi)很多的人力和物資的。發(fā)那科慢走絲重要的是，生產(chǎn)這些高科技的東西還是

 

需要花費(fèi)不少時(shí)間的。所以，我們平常在使用這些工具的時(shí)候，就應(yīng)該格外的小心，也要避免因使用操作不當(dāng)，而造成生命的威脅

 

�！　≡谄刚垖ｉT的數(shù)控線切割機(jī)的操作人員的時(shí)候，應(yīng)該招那些有經(jīng)驗(yàn)，懂?dāng)?shù)控線切割機(jī)使用原理的人來操作，不僅要懂原理，

 

還要懂得切割機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，因?yàn)槿绻�不懂這些原理的話，很有可能帶來重大的失誤，造成很嚴(yán)重的損失。說到這個(gè)保養(yǎng)方面，

 

數(shù)控線切割機(jī)應(yīng)該經(jīng)常使用吧，如果不經(jīng)常使用，它里面的一些零件會生銹壞掉，在使用的時(shí)候還要注意一下機(jī)械使用的溫度，溫

 

度控制得不好的話，可能會有損害機(jī)器的壽命。另外呢，在機(jī)器不用的時(shí)候應(yīng)該做一下清潔，大家都知道，任何機(jī)器在使用的時(shí)候

 

都會產(chǎn)生一些垃圾堆積在上面，如果不及時(shí)清理的話，可能會使得機(jī)器腐爛，甚至是報(bào)廢。

數(shù)控線切割機(jī)整個(gè)機(jī)器都是一個(gè)整體，雖然每個(gè)零件之間都有不同的作用，但是這些零件之間都是相互配合好的，如果不好好

 

的保養(yǎng)，機(jī)器壞掉就會變新的零件上去，如果到時(shí)候新的零件不和節(jié)拍的話，到時(shí)候會給生產(chǎn)帶來很多不必要的麻煩，不僅影響了

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生產(chǎn)效率，還給機(jī)器操作人員帶來很多麻煩，好好的保養(yǎng)機(jī)器才是提高生產(chǎn)力發(fā)那科慢走絲直接發(fā)那科慢走絲必須的步驟。不管什

 

么時(shí)候，都應(yīng)該好好的保護(hù)好機(jī)器�！【�切割機(jī)床加工工藝的分析

電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要

 

環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個(gè)步驟。對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件

 

的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的 

1 線切割機(jī)床對圖樣進(jìn)行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義 沖裁模為例，在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或

 

不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件；

⑵窄縫小于電較絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電較死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；

⑶非導(dǎo)電材料；供應(yīng)法蘭克慢走絲線切割機(jī)小型慢走絲機(jī)床

⑷線切割機(jī)床品牌厚度超過絲架跨距的零件；

⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度

 

等方面仔細(xì)考慮。

2 線切割機(jī)床編程注意事項(xiàng)：

1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定

⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一

 

般選擇在如下范圍：

軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料

 

，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比全部上流行

 

的大間隙沖模要小一些。因?yàn)榫�切割加工的工件表面有 松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越

 

厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸加大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使

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用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求

 

壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，線切割機(jī)床品牌隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)加大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。對于

 

沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)

 

過渡圓。因?yàn)殡娸^絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電較絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

2. 線切割機(jī)床計(jì)算和編寫加工程序

編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處

 

，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形發(fā)那科慢走絲后

 

切割為易。

3. 線切割機(jī)床品牌對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。

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如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

說到精度誤差的原因呢，有以下幾點(diǎn)。

1、計(jì)算失誤造成的精度誤差，這個(gè)是人為的原因，就算經(jīng)驗(yàn)老道的師傅也會有發(fā)生，不過是可以通過驗(yàn)算，試加工來排除的。

2、材料變形引起的精度誤差，這方面就需要加工前期采取相應(yīng)的措施，加工時(shí)也要采取響應(yīng)的辦法，線切割的經(jīng)驗(yàn)就在這里了

 

�！　�3、機(jī)床電柜控制造成的誤差，這個(gè)問題在如今基本是不會發(fā)生了，因?yàn)榫�切割在國內(nèi)發(fā)展了數(shù)十年，技術(shù)也非常成熟了。

4、CNC線切割機(jī)床本身原因造成的精度誤差，這方面主要指的是機(jī)械精度，一般來說精度在0.02-0.005mm之間，如果超過，那

 

可能就是機(jī)床在娘胎里面就有的問題了。

下面來講講除了四個(gè)主要原因以外，一些可能造成線切割加工精度誤差的原因。

1、導(dǎo)輪跳動(dòng)，配件是有使用時(shí)間的，就像食物過了保質(zhì)期，就不能用了是一個(gè)道理供應(yīng)法蘭克慢走絲線切割機(jī)小型慢走絲機(jī)床

2、鉬絲應(yīng)長時(shí)間加工導(dǎo)致的損耗沒有計(jì)算造成的精度誤差，這個(gè)小細(xì)節(jié)多多注意就沒有問題拉。

3、絲桿與螺母之間的間隙造成的精度誤差，定時(shí)檢查就OK

4、CNC線切割X、Y軸失步造成的精度誤差，調(diào)整就可以拉