發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)FANUC慢走絲切割機(jī)

  從電較絲理想的數(shù)理方程出發(fā),給 解并且作了推斷,在電較絲的振幅、應(yīng)力、頻率、跨度之間可能存在著一個(gè)嚴(yán)格的協(xié)同關(guān)系,從而推斷快走絲準(zhǔn)確切割有其實(shí)現(xiàn)的可能性。這個(gè)協(xié)同關(guān)系可能是未來(lái)自適應(yīng)加工的理論依據(jù)。通過(guò)對(duì)加工過(guò)程中電較絲的振動(dòng)解析以及電較絲軌跡和數(shù)控軌跡之間的位置關(guān)系,建立了模仿電火花線(xiàn)切割粗加工精度的數(shù)學(xué)模型。并用Matlab將加工過(guò)程中電較絲的運(yùn)動(dòng)軌跡和數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)軌跡模仿出來(lái)。為了驗(yàn)證模仿數(shù)學(xué)模型的正確性,做了多個(gè)角度的拐角加工的試驗(yàn)并和模仿結(jié)果做了比較,證實(shí)了數(shù)學(xué)模型的正確性。不同的慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床標(biāo)注的發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工效率不同，用戶(hù)往往會(huì)認(rèn)為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機(jī)床加工速度更快。事實(shí)上，發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工效率主要與機(jī)床的發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工電流有關(guān)，機(jī)床的加工電流越大，發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工效率就越高。在發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)機(jī)床的加工效率意義不大。中速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床成為市場(chǎng)新主力的主要原因有以下幾個(gè)方面： 中速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床能滿(mǎn)足設(shè)備更新?lián)Q代的需要。2005年我國(guó)模具產(chǎn)值已達(dá)620億元，企業(yè)有2發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)多家。隨著準(zhǔn)確、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的不斷發(fā)展，眾多模具企業(yè)的加工設(shè)備紛紛更新?lián)Q代，而中速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床是模具加工必不可少的重要設(shè)備。中國(guó)數(shù)控信息網(wǎng)我國(guó)航天航空、***等領(lǐng)域的設(shè)備更新，同樣推動(dòng)了中速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的迅速發(fā)展。成為準(zhǔn)確模具發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)終加工手段，過(guò)去中速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床表面會(huì)產(chǎn)生"變質(zhì)層"，影響模具壽命，現(xiàn)在中速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床已清理了"變質(zhì)層"，其表面精度、表面粗糙度已能滿(mǎn)足準(zhǔn)確、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的要求，與磨削加工一樣可以作為準(zhǔn)確模具發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)終加工的手段。 通常來(lái)講，慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類(lèi)型，其效率會(huì)有非常大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過(guò)早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無(wú)理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。       2、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是較少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的。人為制造的錯(cuò)誤它會(huì)拒絕接受，它接受下來(lái)也可以在加工前校驗(yàn)或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計(jì)的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)FANUC慢走絲切割機(jī)      3、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，計(jì)算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗(yàn)，開(kāi)工之前要校零，手輪刻度要核對(duì)。自己沒(méi)算錯(cuò)，機(jī)床也沒(méi)走錯(cuò)都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細(xì)琢磨了。       4、機(jī)床的精度：這通常是指機(jī)械精度，是實(shí)際值與理論值的那個(gè)差值。產(chǎn)生這個(gè)差值的發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)直接原因是回差和直線(xiàn)度、垂直度。這個(gè)差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以?xún)?nèi)，這個(gè)數(shù)值是可以測(cè)量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，要使這個(gè)誤差值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困難的。       除此之外，在線(xiàn)切割機(jī)床的使用過(guò)程中，使用者還需對(duì)其進(jìn)行必要的保養(yǎng)與維護(hù)，其中：       1、檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線(xiàn)連接。      2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方可加工。       3、線(xiàn)切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。       4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。      5、禁止用手或?qū)�體接觸電較絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。       6、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)FANUC慢走絲切割機(jī)      寶瑪格公司是電加工行業(yè)中的后起之秀，研發(fā)成果和銷(xiāo)售業(yè)績(jī)逐年增加，已成為蘇州電加工產(chǎn)業(yè)鏈中的明星企業(yè)。 我們通常用多個(gè)具體的應(yīng)用實(shí)例去作對(duì)比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)終對(duì)比加工的總時(shí)間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機(jī)床加工效率的差異。因?yàn)榧庸ば�率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個(gè)型腔，使用機(jī)床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時(shí)20h，而通過(guò)調(diào)整程序能將加工時(shí)間控制到8h，這是很常見(jiàn)的。但越是高等的機(jī)床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強(qiáng)。對(duì)復(fù)雜多變的加工類(lèi)型，其整體的加工效率就會(huì)體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。“發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大加工效率”這個(gè)指標(biāo)只能用于評(píng)價(jià)機(jī)床的發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)大粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機(jī)床的精加工效率，精加工效率可通過(guò)客觀的應(yīng)用對(duì)比來(lái)評(píng)測(cè)。發(fā)那科慢走絲線(xiàn)切割機(jī)FANUC慢走絲切割機(jī) 線(xiàn)切割加工精度可分為形狀誤差和尺寸誤差,可以通過(guò)檢測(cè)切割出的工件輪廓與程序編制所確定的標(biāo)準(zhǔn)輪廓的切割軌跡之間的偏差來(lái)確定。這個(gè)偏差非嚴(yán)格地又可分為與放電過(guò)程無(wú)關(guān)和有關(guān)兩個(gè)方面。