FANUC發(fā)那科慢走絲電火花線切割機

之前我們以講過中走絲斷絲的解決方法，那么解決中走絲線切割斷絲問題除解決前述的加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個原因，即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個脈沖能量越大，形成火花加工，爆開力以及恢復絕緣能力就越強。脈沖能量是靠絲傳遞的，一般認為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的絲在加工平均電流到3.2A時，其抗拉強度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。 FANUC發(fā)那科慢走絲電火花線切割機

2 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應力變形及放電產(chǎn)生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免公開式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。

切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電較加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。之前我們以講過中走絲斷絲的解決方法，F(xiàn)ANUC發(fā)那科慢走絲電火花線切割機那么解決中走絲線切割斷絲問題除解決前述的加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個原因，即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個脈沖能量越大，形成火花加工，爆開力以及恢復絕緣能力就越強。脈沖能量是靠絲傳遞的，一般認為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的絲在加工平均電流到3.2A時，其抗拉強度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。

下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費用。

硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。FANUC發(fā)那科慢走絲電火花線切割機

由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電較絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件發(fā)那科慢走絲機床后尺寸得到保證。