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（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)

電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間較短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔�度線切割加工中，線電較的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時，若 切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成年人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

（1）在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：供應(yīng)進(jìn)口發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)代理商

首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電較情況和加工部位形狀而定）剪成長條 形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；

再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電較加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水（即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力非常大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：

（a）銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；

（b）銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；

在將銅片塞進(jìn)加工部位時，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲線切割到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。由于電火花線切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀工件及可以進(jìn)行無人操作加工等優(yōu)點(diǎn)，因此，線切割加工被認(rèn)為是當(dāng)前一種主要的金屬加工方法。

所以我們在線切割加工過程中，與電源相聯(lián)的電較絲通過放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來對工件進(jìn)行切削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電較絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產(chǎn)生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。供應(yīng)進(jìn)口發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)代理商

在相同的脈沖能量下，在水中進(jìn)行放電切割能夠提高加工生產(chǎn)率。減小電較絲損耗和改善被加工工件的表面質(zhì)量、但是，當(dāng)所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進(jìn)行電火花線切割便會產(chǎn)生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電較絲及工件表面上會觀察到水電解和陽較金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導(dǎo)致被加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機(jī)械強(qiáng)度。另外，水電解產(chǎn)生的氫氣及氧氣組成了“爆開性”氣體混合物，在火花放電時會發(fā)生爆開，使加工工件表面產(chǎn)生缺陷，損壞電較絲，使固定電較移動，降低了加工精度。

（2）防電解（BS）脈沖電源

低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正較，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地完全解決“軟化層”的問題。

防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電較絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電較絲，防止工件材料的氧化。供應(yīng)進(jìn)口發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)代理商

采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。