化工廠污水潛水攪拌機供貨范圍

附詳細要求：

1、確定設備廠家后，先與我方進行技術交流，并要求廠家派人到安裝現(xiàn)場查看。

2、服務含設備指導安裝、指導調(diào)試、資料移交。

3、貨運到項目現(xiàn)場。包裝必須符合要求，滿足多次起吊及裝運。

4、供貨范圍：承包商提供的攪拌機應是完整的成套裝置，至少應包括驅(qū)動電機、全套提升裝置、支架、鏈等、足夠長度的水下電纜、電纜夾、接線盒、所有連接附件、地腳螺栓、控制箱(滿足設計。必須有與PLC通訊的接口)。

5、技術要求

（1）、攪拌機的設計

攪拌器應水平安裝以確保水在流動過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中應沒有缺點。攪拌器安裝位置和尺寸等資料應隨投標文件提供。攪拌器應能夠方便地垂直升降�；�軌是整個攪拌器的組件之一。底座必須能夠承受整個攪拌器的重量和工作時的沖擊。

※供應商應根據(jù)具體應用條件進行建模計算，以計算結(jié)果對攪拌機的技術參數(shù)提出修改意見，以保證池內(nèi)流速大于0.3m/s以上，避免污泥沉積。

（2）、攪拌機的結(jié)構(gòu)

每臺攪拌器都應具有良好的整體性和密封性。所有潛水攪拌器的組件，包括電機和齒輪箱，應能夠長時間、連續(xù)地在水下運行。電機應為充油電機并帶有減速齒輪箱，齒輪箱應浸在油中。螺旋槳葉片應為AISI304不銹鋼或性能優(yōu)于不銹鋼的環(huán)氧樹脂，電機外殼和齒輪箱外殼應為高質(zhì)量的灰鑄鐵。所有暴露的螺栓、螺帽、墊片應為AISI 304 不銹鋼。

（3）、冷卻系統(tǒng)：電機冷卻應由內(nèi)部絕緣冷卻油和周圍介質(zhì)實現(xiàn)。

（4）、電纜：電纜連接處應能有效地防止液體泄漏。

（5）、電機：電機腔內(nèi)應充滿絕緣冷卻油以獲得良好的絕緣性能和冷卻性能。電機應配合用行星齒輪箱改變轉(zhuǎn)速，確保攪拌效果。電機外殼應有良好的防水性，防護等級為IP 68。定子繞組和定子進線的絕緣等級應為F 150℃。定子應用螺栓與定子殼固定，確保不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。電機應能夠在40℃的介質(zhì)中連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許在1小時中啟動10次。

電機三相繞組應分別安裝熱敏開關，以防電機過載并將信號傳遞到控制柜。熱敏開關應串聯(lián)在定子進線處。

電機應能夠承受  15% -- - 5 % 的電壓波動，并能夠在環(huán)境溫度，不超過40℃，溫升不超過85℃的介質(zhì)中運行。投標商應提供攪拌器運行參數(shù)表，其中包括轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)、輸入/輸出功率和攪拌器機械效率。其中，額定功率應為4千瓦，功率因數(shù)CosФ應不小于0.75。

電纜應包含2根1.5 mm² 的導線用于連接溫度開關或其它傳感器。

（6）、機械密封

攪拌器都應帶有油腔，油腔上應帶有排水塞和檢測塞，以便查看和換油。每個攪拌器都應在齒輪箱和螺旋槳之間配備一個機械密封和兩個徑向軸密封環(huán)。徑向軸密封環(huán)應在青銅套管上運行且易于更換。在機械密封和徑向軸密封環(huán)之間的密封腔應充滿油脂，從而對機械密封提供額外的保護。機械密封的滑動表面應為碳化鎢。安裝在電機油腔和齒輪箱油腔之間的密封應為一對徑向軸密封環(huán)。機械密封環(huán)應為易于更換的標準件，而非廠家自行生產(chǎn)的獨特類型。

（7）、攪拌機軸

螺旋槳和電機軸應兩部分耦合連接以防震動。螺旋槳軸應與所攪拌的介質(zhì)完全隔離。

（8）、螺旋槳

螺旋槳材料應為AISI 304不銹鋼或特殊的具有更好的防腐蝕、耐磨損特性和水力特性的強化聚氨酯。

（9）、保護

電機的每個繞組應串聯(lián)溫度開關，當繞組溫度超過125℃，溫度開關開啟停機并發(fā)出警報。

齒輪箱需要配備泄露傳感器以檢測液體泄露。制造商應提供配套的繼電器，繼電器安裝在控制箱中，當發(fā)生泄露時提供啟動緊急信號信號。

（10）、齒輪箱

應采用齒輪箱變速，其形式應為行星齒輪箱。所有的嵌齒輪都必須用高硬度、精加工鋼材以獲得的壽命。

（11）、其他

每臺攪拌器提供一套安裝組件以保障其安全運行，并能實現(xiàn)攪拌器軸的水平安裝或垂直安裝。安裝組件包括基礎底板、垂直支持導桿、滑行支架、鉗位，材料為AISI 304不銹鋼。

提升導桿應用AISI 304不銹鋼，帶有焊接的底座，高度應適合將攪拌器安全地提升出池面。軸承垂直承重應小于200千克。

每臺攪拌器應配備便于安裝的AISI 304不銹鋼支架，支架可在180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

導桿頂部應配備AISI 304不銹鋼的鎖定平臺。平臺可提供導桿一個特殊的轉(zhuǎn)角。

應提供起重機和安全減振剎車。起重機應固定在導桿上部支架上，安全減振剎車應固定在帶有AISI 304不銹鋼鉗位的提升系統(tǒng)上。起重機應配備AISI 304不銹鋼吊鏈，吊鏈的長度和直徑應滿足攪拌器提升的需要。

凹頭螺栓材料應為AISI 304不銹鋼。

攪拌器應能夠接收從動力控制系統(tǒng)PLC發(fā)來的起停信號，并能夠?qū)⑦\行和故障信息發(fā)回PLC。

6、主要材質(zhì)：

殼                         GG25鑄鐵

葉輪                       304不銹鋼或強化聚氨酯

軸                         420不銹鋼

所有連接附件、地腳螺栓     304不銹鋼

導桿、鏈、鋼絲繩           304不銹鋼

支架                       304不銹鋼

7、設備檢驗

每臺潛水攪拌機均應檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。

出廠檢驗項目應包括：

(1)整機外觀檢查(包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、電纜的規(guī)格型號、裝箱單填寫正確與否、隨機文件及附件)；

(2)運行狀態(tài)檢查(包括轉(zhuǎn)向)；

(3)接地標志的檢查及接地試驗；

(4)電機氣壓試驗及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗；

(5)電機的定子繞阻對機殼的冷態(tài)絕緣電阻的測定；

(6)電機空載電流和損耗的測定；

(7)電機的定子繞阻在實際冷態(tài)下直流電阻的測定；

(8)額定功率時推力的測量；

(9)額定功率時效率的測定；

(10)0.7～1.3倍額定功率范圍內(nèi)，軸功率的測定；

(11) 耐壓試驗；

(12) 匝間絕緣耐沖擊試驗。

在全部設備安裝完華，承包商應進行現(xiàn)場測試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應滿足標書的各項技術要求，并得到監(jiān)理及業(yè)主工程師的認可。測試記錄交予業(yè)主工程師。如測試結(jié)果不符合要求，承包商應負責更換�，F(xiàn)場測量工具由承包商自備。

8、備件

承包商應提供設備安裝驗收后，兩年正常運轉(zhuǎn)所需要的足夠的備件和易損件，還應提供必要的特殊工具。

承包商應在投標文件中附備件和易損件清單，并注明其品種、數(shù)量和清單供業(yè)主審查。推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。

備件和易損件的包裝和保護應能保證其長期存放而不變質(zhì)，且應有明顯標志，易于識別。