6噸生物質(zhì)鍋爐

分系統(tǒng)介紹：

 1) 給料系統(tǒng) 　　 

給料系統(tǒng)由料倉(cāng)、振動(dòng)給料器、皮帶輸送機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質(zhì)和鍋爐類型采用不同的給料方式。 　 在工廠中加工成型的BMF燃料通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)存到料倉(cāng)中，然后再通過(guò)斗式提升機(jī)（螺旋給料機(jī)）把料倉(cāng)中的BMF燃料供給燃燒機(jī)進(jìn)行燃燒。

 2) 燃燒系統(tǒng) 　　 燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備是鏈條爐排相對(duì)燃煤，生物質(zhì)燃料較易著火、燃燒快的特點(diǎn)，故爐排減速機(jī)采用慢速電機(jī)，使?fàn)t排運(yùn)行速度降低�？紤]到控制爐排適應(yīng)不同的鍋爐不同負(fù)荷，爐排電機(jī)采用變頻控制，以滿足對(duì)爐排行走速度的控制。 鍋爐的料層通過(guò)爐排前側(cè)的閘板控制。優(yōu)化爐膛布置和前后拱結(jié)構(gòu)，采用低溫燃燒技術(shù)，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點(diǎn)確定），有效的舒緩堿金屬和結(jié)渣，降低鍋爐腐蝕幾率。 生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個(gè)階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在爐排上的燃燒過(guò)程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點(diǎn)，各區(qū)需要的風(fēng)量有差別，預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過(guò)設(shè)置在爐排兩側(cè)的調(diào)風(fēng)擋板實(shí)現(xiàn)。 溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，其溫度與燃料氣化時(shí)空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負(fù)荷的調(diào)整通過(guò)給料量的調(diào)整來(lái)進(jìn)行控制。燃燒后的煙氣通過(guò)爐膛進(jìn)入對(duì)流煙道進(jìn)行換熱，然后依次進(jìn)入省煤器（節(jié)能器）、空氣預(yù)熱器完成整個(gè)燃燒過(guò)程，再進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理，然后通過(guò)煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

 3) 吹灰系統(tǒng) 　　 鍋爐配有全自動(dòng)聲波吹灰裝置，可以定時(shí)對(duì)爐膛和煙管進(jìn)行吹掃，保證煙管表面不出現(xiàn)積灰，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的安全**運(yùn)行。 采用聲波吹灰器具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　 1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本地不用電，沒(méi)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。 　　2體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮結(jié)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。 　　3材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，舒緩老化，使用壽命長(zhǎng)。 　　4安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無(wú)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。 　　5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。 　　6適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰沒(méi)有缺點(diǎn)； 　　7用氣量小，動(dòng)力消耗少。 　 8控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

 控制系統(tǒng)采用高亮度、全中文顯示，以PLC控制系統(tǒng)為中點(diǎn)控制單元；以人機(jī)對(duì)話方式與鍋爐用戶交換信息，實(shí)現(xiàn)BMF鍋爐全自動(dòng)操作運(yùn)行。