供應(yīng)陰較導(dǎo)電梁防腐專項(xiàng)使用環(huán)氧樹(shù)脂膠

石家莊供應(yīng)陰較導(dǎo)電梁防腐專項(xiàng)使用環(huán)氧樹(shù)脂膠以改性樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，加入一定量的顏料、填料、助劑、溶劑等配制而成的涂料，稱之為環(huán)氧樹(shù)脂防腐蝕涂料。 由于環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中含有較性高的羥基和醚鍵，故涂膜的耐化學(xué)性好；另外，該產(chǎn)品具有高反應(yīng)活性，固化速度快，可在低溫、潮濕環(huán)境下固化。固化物具有良好的物理、機(jī)械性能。 用于配制膠粘劑、密封膠、涂料、防腐、澆鑄、及層壓材料等�？捎米髂z粘劑、化工行業(yè)防腐、管道防腐、土木建筑、涂料及玻璃鋼行業(yè)等。

陰較導(dǎo)電梁防腐環(huán)氧樹(shù)脂膠是專門(mén)針對(duì)冶金、電鍍篩選行業(yè)研發(fā)的這款具有耐高溫、重防腐、高粘接強(qiáng)度、韌性好的防腐膠，廣泛用于陰較板、陰較導(dǎo)電頭、陰較導(dǎo)電梁等防腐防水，歡迎逛到用戶交流探討

陰較導(dǎo)電梁防腐環(huán)氧樹(shù)脂膠涂裝工序主要步驟主要如下：

1.基面處理

（1）清掃是在施工之前對(duì)基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來(lái)。

（2)基層上附著物的處理在基層面上，往往會(huì)留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿(水泥游離堿性結(jié)晶體)，這些附著物在涂層施工之前需用電動(dòng)工具或鏨刀等除去�；鶎用嬲掣降纳皾{屑、泥土、水泥翻沫及油污，須完全清除，特別是油污當(dāng)選用洗滌劑刷洗后，要用清水洗干凈，待充分干燥。

（3)打磨、吸塵對(duì)于舊的平整度不理想的基面應(yīng)采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進(jìn)行完全打磨、吸塵。

（4)基面缺陷(起殼、裂縫、缺口)的處理

①起殼是混凝土和砂漿的結(jié)合面剝離，沒(méi)有附著好的狀態(tài)，若整個(gè)結(jié)合面都剝離的話，要把砂漿全部清除后重新抹面，如只是一部分有剝離的話可以用環(huán)氧砂漿來(lái)補(bǔ)修。

②裂縫往往是由起殼而發(fā)生的，修補(bǔ)時(shí)沿著裂縫部分用電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)1cm左右寬度的U型槽，用樹(shù)脂砂漿來(lái)填補(bǔ)槽。

③缺口是基層面的一部分發(fā)生凹窩的狀態(tài)。處理方法，是把粉塵等臟物吸掃干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平。

 

      圖（3）化工設(shè)備防腐                 圖（4）糧庫(kù)防腐防潮

陰較導(dǎo)電梁防腐環(huán)氧樹(shù)脂膠施工環(huán)境要求

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)適宜環(huán)境溫度0~40℃

（2)要求基層含水率≤8%，相對(duì)濕度大于75%

（3)環(huán)境溫度低于0℃或大于40℃避免施工

陰較導(dǎo)電梁防腐環(huán)氧樹(shù)脂膠包裝、運(yùn)輸、貯存

1.本品為鐵桶包裝，標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為A組份25公斤/桶，B組份6.25公斤/桶,或根據(jù)用戶要求可提供包裝規(guī)格。

2.本品為無(wú)溶劑環(huán)保材料，不屬于易燃危險(xiǎn)品，按一般化學(xué)品運(yùn)輸。

3.本品需在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存，保質(zhì)期6個(gè)月，過(guò)期經(jīng)試驗(yàn)合格，可繼續(xù)使用；

陰較導(dǎo)電梁防腐環(huán)氧樹(shù)脂膠檢驗(yàn)方法

4.1  外觀

目視觀察產(chǎn)品外觀。

4.2  固體含量

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的固體含量按GB/T  1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1要求。

4.3  凝膠時(shí)間

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的凝膠時(shí)間在試驗(yàn)溫度80℃條件下，按GB 12007.7-89的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1要求。

4.4  產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的鹽霧試驗(yàn)按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定》的規(guī)定進(jìn)行300h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.5  高低溫試驗(yàn)

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的高低溫試驗(yàn)以-50℃?3h→1h→70℃?3h→1h為一個(gè)循環(huán)，共25個(gè)循環(huán)，按《GB/T  2423.22-2002  電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N：溫度變化》的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.6  耐酸試驗(yàn)

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的耐酸試驗(yàn)在10%的鹽酸環(huán)境下進(jìn)行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.7  耐堿試驗(yàn)

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的耐堿試驗(yàn)在20%的物質(zhì)材料環(huán)境下進(jìn)行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

4.8  耐油試驗(yàn)

環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑帶銹防腐涂料的耐油試驗(yàn)按SH/T 0109-2004的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為46#機(jī)油，試樣條件（23?2）℃，在油中浸泡96h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2要求。