廠家大量供應(yīng) 壓鑄鋁合金型材加工

 

 

選擇合理的壓鑄工藝和維護是非常重要的。

 

大部分模具的損壞是由于缺乏適當?shù)氖褂煤腿狈�科學的維護。

 

首先，模具溫度控制要特別注意，在生產(chǎn)前先將模具預(yù)熱，在生產(chǎn)過程中保持適當?shù)臏囟确秶�，防止�?nèi)部和外部表面裂紋，甚至由于溫度梯度造成的開裂過大。

 

其次，選用優(yōu)質(zhì)壓鑄模具。厚度適中，厚度均勻，模具表面覆蓋均勻，對模具材料的保護起著重要作用。

為了減少熱應(yīng)力的積累，避免壓鑄模具的開裂，需要定期采用回火和回火工藝，清理熱應(yīng)力。

 

壓鑄模具材料，模具設(shè)計制造，模具表面處理技術(shù)和模具對模具性能和使用壽命的綜合影響。結(jié)合這些因素，采取有效措施，可以有效提高壓鑄模具的性能，延長壓鑄模具的使用壽命。

1。在模具的各個部分清洗金屬的shaw和比例，并顯示模具的顏色。

 

2。參考模具上壓鑄產(chǎn)品，并仔細檢查模具的問題。

 

應(yīng)變、棒模、壓片、肉、或小鐵芯彎曲或斷裂，任何活動核心插入位置、推桿或推桿長度變化、邊緣位置的存在、緊固螺栓松動的存在等。

 

根據(jù)損壞情況，修理或更換。

 

3.由于鑄件的輕微變形引起的空腔塌陷、裂紋和空穴，可以通過局部焊接修復來修復。焊接修補應(yīng)嚴格按照焊接工藝操作，否則會損失很多模具壽命。

 

較小成形件的上述故障更嚴重，模具損壞。

 

4.局部焊接修復可以修復非常大成形零件成形表面的嚴重塌陷、裂紋和跌落。焊接過程應(yīng)嚴格遵循焊接工藝操作，否則會損失很多模具壽命。

 

較小成形件的上述故障更嚴重，模具損壞。

 

5�；瑒硬考�，如核心機構(gòu)和導向裝置，應(yīng)進行完全清洗、檢查和維護。

 

用高溫潤滑脂重新潤滑總成。

 

6。如果有液壓抽芯，則液壓部分與模具同時進行修復。

 

液壓部分保養(yǎng)特別注重清潔，防止污染，否則會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。

 

7.當模具發(fā)生故障或在生產(chǎn)項目中損壞時，應(yīng)根據(jù)具體情況確定維修計劃。按要求完成維修。

 

8。完成維修模具，使模具成型面、分型面和安裝面防銹處理，關(guān)閉模具，并將模具安裝在機器的安裝方向上，并將模具放在搓板上。模具配件與模具一起放在一起。