壓鑄的本質是使液體或半液態(tài)金屬在高壓作用下高速填充壓鑄腔,通過在壓力下形成和凝固而獲得鑄造方法。高壓和高速填充壓鑄是壓鑄的兩個特點。它通常被用來壓制成千上萬的kPa的壓力,甚至高達2x105kpa。填充速度約為10~50m/s,一段時間可達100m/s。灌裝時間很短,通常在0.01~0.2s以內。與其他鑄造方法相比,壓鑄有以下三個優(yōu)點:1。產品質量精度高,一般相當于6 - 7,甚至高達4;外觀良好,一般為5~8;強度和硬度較高,強度一般比砂鑄高25~ 30%,但延伸率降低約70%。規(guī)模穩(wěn)定,互換性好;可澆鑄薄壁鑄件。例如,鋅合金壓鑄的壁厚為0.3mm。鋁合金鑄件可達0.5mm;鑄造孔徑為0.7mm;間距為0.75mm。2。生產高產**的機器,如國內JⅢ3型臥式冷空壓鑄機壓鑄的600 ~ 600倍甚至八個小時,小熱室壓鑄機和制服,每八小時是壓鑄的3000 ~ 7000倍;壓鑄模具很長,壓鑄,壓鑄鐘合金,可達數(shù)十萬次,達到百萬次;易于結束機械化和自動化。3所示。由于鑄造件的精度和桌子的亮度,經濟效果很好。一般來說,沒農業(yè)生產體系械加工和直接應用,或者加工體積很小,所以提高了金屬利用率,減少了大量的加工設備和工作時間;鑄造價格簡單;能夠使用其他金屬或非金屬材料的組合壓鑄。它節(jié)省了裝配時間和金屬。雖然壓鑄有很多優(yōu)點,但它也有一些不足之處。例如:1。由于液態(tài)金屬填充腔的高速和不穩(wěn)定的流動狀態(tài),它被用來選擇一般的壓鑄方法,這很容易發(fā)生,不能用熱處理來處理。2。鑄造內部和空心鑄造更加困難;3所示。高熔點合金(如銅、黑金屬)、壓鑄壽命低;它不適合小批量生產。
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