正確控制是鑄造的由液壓控制系統(tǒng)控制

常用低壓鑄造工藝。

(1)低壓灌裝過程。

所謂的低壓灌裝過程是指只使用低壓力灌裝方式而不使用結(jié)晶增壓(因為澆注是由立管而不是關(guān)閉)。鑄件的收縮取決于高溫金屬液填充管。

 

又稱開式低壓鑄造。適用于砂型低壓鑄造大、中型鑄件。本工藝選用船用銅合金螺旋槳。

(2)穩(wěn)定的結(jié)晶技術(shù)。

所謂穩(wěn)定結(jié)晶過程。它是指在填滿腔后的金屬溶

 

液，即堅持充注壓力，使鑄件在這種壓力下結(jié)晶凝結(jié)，直至完全凝固停止。

該工藝主要用于鋁合金型砂和金屬薄壁的鑄造。

(3)緩慢增壓結(jié)晶過程。

所謂慢增壓

 

結(jié)晶過程，是指鑄件表面凝固成一層硬殼，然后再結(jié)晶的過程。

(4)快速增壓結(jié)晶過程。

所謂快速增壓結(jié)晶過程是指金屬液的快速增壓，使鑄件在高結(jié)晶壓力下

 

凝固。

低壓鑄造設(shè)備一般由主機、液壓系統(tǒng)、保溫爐、液壓設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)和模具冷卻系統(tǒng)組成。

(1)主機

低壓鑄造機的主機主要由聯(lián)合式、靜態(tài)模芯機構(gòu)、機架、鑄造彈射機構(gòu)、采集機構(gòu)、安全限制機構(gòu)等組成。

(2)保溫爐

有兩種保溫爐，如坩堝式保

 

溫爐和浴爐。有兩種類型:石墨坩堝和鑄鐵坩堝。熔池式保溫爐爐膛或爐膛耐火材料所有的打結(jié)工藝，硅碳輻射保溫，具有大容量，長壽命，保持短的特點，非

 

常有利于連續(xù)生產(chǎn)的要求，由現(xiàn)代低壓鑄造機廣泛使用。

保溫爐與主機的連接有兩種，可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇。

(3)液壓設(shè)備。

在低壓鑄造中，對充型和增壓的正

 

確控制是鑄造的關(guān)鍵，完全由液壓控制系統(tǒng)控制。根據(jù)不同鑄件和不同鑄件的要求，液體表面的壓力系統(tǒng)應(yīng)能在工藝參數(shù)范圍內(nèi)自由操作，操作應(yīng)穩(wěn)定可靠，

 

結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修。

液位壓力設(shè)備一般采用氣動比例閥來控制壓力過程。

第6節(jié)低壓鑄造鑄件特殊結(jié)構(gòu)或特殊性能要求的特殊低壓鑄造工藝，在低壓鑄造的基礎(chǔ)上

 

難以滿足，開發(fā)了一些非常低壓鑄造工藝。(1)壓力差壓鑄造。

一些鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求較高，預(yù)計在高壓下結(jié)晶，但低壓鑄造的結(jié)晶壓力不太大。因此，提出了

 

壓差法。電阻爐的過程,所有的密封,在一個密封的外殼工廠500 kpa如壓縮空氣壓力,此時由于模具和提高平鍋內(nèi)的壓力,金屬不會上升,然后金屬填滿50 kpa壓

 

力,液態(tài)金屬充填型腔將會上升。模具中熔化的金屬在高壓下結(jié)晶。該方法可使鑄件獲得更好的結(jié)晶排列，提高鑄件的力學性能。根據(jù)數(shù)據(jù)，將該工藝與一般鑄

 

造法進行比較，使鑄件強度提高25%，伸長率約為50%。但設(shè)備龐大，操作難度大，只要有特殊要求即可。

(2)真空低壓鑄造。

對于薄壁或散亂的大型鑄件，采用

 

上述低壓鑄造工藝，難以滿足真空低壓鑄造的要求。它的裝置類似于壓力差壓鑄造。澆注前，在澆注前可以抽出空腔內(nèi)的氣體，在不存在氧化摻雜、氣孔等缺

 

陷的情況下提高澆注速度。