壓鑄的特點(diǎn)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展

從20世紀(jì)20年代開始,有許多人對壓鑄原理作了較為深入的研究,也出現(xiàn)了以提出者本人冠名的各種關(guān)于液體金屬流動特點(diǎn)的一系列相關(guān)理論體系,這些理論體系

 

主要為巴頓理論、布蘭特理論等。在壓鑄過程中,金屬的充填是較其復(fù)雜的包含力學(xué)、流體動力學(xué)、熱力學(xué)等方面的綜合過程。它與鑄件結(jié)構(gòu)、壓射速度、壓力

 

、壓鑄模溫度、金屬液的溫度、金屬液黏度、澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸大小等都有著密切的關(guān)系高溫合金液壓入溫度較低的壓鑄模澆注系統(tǒng)內(nèi)時(shí),金屬液與模具之

 

間就產(chǎn)生各種形式的熱交換。金屬液失去熱量,溫度降低;模具得到了熱量,溫度提高。金屬液溫度降低,表面張力增曾大,黏度加大,流動性降低。當(dāng)它們超過某

 

一限度時(shí),鑄件就會產(chǎn)生輪廓不清晰、缺肉、冷隔、裂紋、夾渣等鑄造缺陷。此外,金屬液充填型腔時(shí)還受到各種阻力的影響,如型腔內(nèi)的氣本阻力、碰到型壁和

 

型芯時(shí)的阻力。因而金屬液充填形態(tài)對壓鑄件質(zhì)量起著決定性的作用,為此,必須掌握金屬液充填形態(tài)的現(xiàn)律,了解充填特性,以便正確地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),獲得優(yōu)質(zhì)

 

的鑄件。壓鑄原理主要以巴頓(H.K. Barton)理論為基礎(chǔ)。該理論認(rèn)為液體金屬充填鑄型的過是一個(gè)包含著流體動力學(xué)和熱力學(xué)的復(fù)雜過程,充填過程可以分為

 

三個(gè)階段,階段:金屬液以接近內(nèi)澆口截面的形狀進(jìn)入型腔,首先撞擊到對面的型壁,在該處沿臂四周擴(kuò)展后返回澆口,在金屬液流過的型壁上逐漸形成外殼(

 

薄殼層)。擾動的積聚金屬圍繞著階充填理論正在凝固的表皮段形成的核心擴(kuò)大和合并。這里,迅層擴(kuò)展到前沿,并在液流內(nèi)繞著瞬時(shí)轉(zhuǎn)。當(dāng)金屬流動停止時(shí)

 

,它具有相當(dāng)表面,旋轉(zhuǎn)中心就在此層內(nèi),其固有中的平均速度相一致的。在此層內(nèi)的液流流動方向運(yùn)動的分量。圍轉(zhuǎn),逐步地將金屬從上層帶到下層,了液流

 

的表皮厚度,直至填滿。如型腔表面階段形成的表皮在第二階段時(shí)線附近的溫度。金屬液流沿流動情況圖第三階段:金屬液完全充滿型(巴頓,1944年)系

 

統(tǒng)和壓室是一個(gè)封閉的水力學(xué)系力是相等的,壓射力通計(jì)鑄件口中心處干液態(tài)的金屬繼續(xù)作用。壓鑄的特點(diǎn)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各種換代產(chǎn)品的更新和創(chuàng)新,

 

需要多種多樣、形狀復(fù)雜、精度要求的金屬結(jié)構(gòu)件。在加工這些結(jié)構(gòu)件時(shí),在初級階段往往采用金屬鑄造成型或準(zhǔn)確鑄造成型法。這些方法成型的鑄件一般還必

 

須進(jìn)行機(jī)械加工,才能達(dá)到結(jié)構(gòu)件的技術(shù)要求和組裝要而且外觀粗糙,浪費(fèi)了大量的人力和原材料.