鍛造加熱爐

設(shè)備：鍛造加熱爐,臺(tái)車式鍛造爐,鋁合金鍛造爐，箱式鍛打加熱爐

    然氣鍛造加熱爐（天然氣鍛造爐）以各種發(fā)生爐煤氣、天然氣、液化氣為燃料，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，采用整體蓄能燃燒，將爐體和蓄熱室結(jié)合為一體，減少了散熱面積，保溫好，熱損失小。爐體壽命長(zhǎng)達(dá)3—5年，符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無(wú)公害以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求。爐子及其主要附屬機(jī)械設(shè)備、電控、儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施應(yīng)保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可靠、指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)實(shí)用，其設(shè)備采購(gòu)與供貨立足國(guó)內(nèi)，工程造價(jià)低，節(jié)約投入資金，工程建設(shè)工期短。

研發(fā)的天然氣鍛造加熱爐采用獨(dú)特的蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，具有優(yōu)越的蓄熱式工業(yè)爐品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)非常大節(jié)能效率，完全達(dá)到環(huán)保要求，已經(jīng)擁有數(shù)百臺(tái)蓄熱式工業(yè)爐設(shè)計(jì)，制造的成功案例和經(jīng)驗(yàn)。鍛造加熱爐,臺(tái)車式鍛造爐

熱鍛：它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：銅接頭、銅鎖、銅水嘴、鉚釘、扳手、園藝剪、鉗子、表殼、表胚、拉手、剪刀、鋼釬、汽車配件、模具附件、機(jī)械配件、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、五金工具、餐具用品、工藝品、鋁制品等熱鍛和熱擠壓。

2、熱配合：它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

**：與市場(chǎng)上同類產(chǎn)品相比，效率提高一倍。

適用廣：可以適用于高爐煤氣，混合煤氣、天然氣、液化氣等各種燃料。

系列全：有適用于各種燃料的系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，也可以根據(jù)用戶的要求免費(fèi)設(shè)計(jì)！

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、噴口為多孔結(jié)構(gòu)，沒有局部高溫區(qū)，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結(jié)構(gòu)，既延長(zhǎng)爐口壽命，又加大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使?fàn)t口密封好、壽命長(zhǎng)。

3、控制系統(tǒng)采用燃?xì)�，鼓引風(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，保證了空燃以及爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節(jié)能效果明顯，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)置升溫曲線，爐內(nèi)溫度均勻，控溫精度可達(dá)到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質(zhì)量的M42特殊鋼，根據(jù)用戶產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)可保證用戶產(chǎn)量不變，能耗降低，以及在工人操作習(xí)慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，臺(tái)車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點(diǎn)，燃?xì)馔嘶馉t采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點(diǎn)。

6、為滿足鍛造生產(chǎn)對(duì)加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內(nèi)部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。

7、獨(dú)特的蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將空氣預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，非常大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火焰流動(dòng)與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對(duì)工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側(cè)，一側(cè)燒嘴噴出的火焰被對(duì)側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于加長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有諸如安全切斷，自動(dòng)放散及聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)等完善的安全措施。

10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。

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