鋁型材端面銑床（新五刀）-250

鋁型材超效自動端面銑床ＨＬＸＤ－２５０Ａ（五把銑刀）是鋁型材，鋁門窗生產(chǎn)的專項使用設備之一。適用于各種型材端面，臺階面的成型加工。如鋁門窗上，下滑的成型加工，削邊，開長方形孔槽等。該設備吸收了國內外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，由我公司精心研制生產(chǎn)的新機型，整機結構緊湊，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高。

２． 主要技術參數(shù)

輸入電源　                   ３８０Ｖ　�。担埃龋�

電機總功率　　　　　　　　　　　　　９．６�。耄�

電機轉速　　　　　　　　　　　　　　　２８００ｒ／ｍｉｎ

氣源工作壓力　　　　　　　　　　�。埃�６－０．８ＭＰａ

主軸直徑　　　　　　　　　　　　　　φ３２ｍｍ

銑刀直徑　　　　　　　　　　　　　　φ３０５ｍｍ

工作臺進給行程　　　　　　　�。埃�１５００�。恚�

工作臺尺寸　　　　　　　　　　　�。担常�×３２０�。恚�

電機調整行程　　　　　　　　　　０－８５�。恚�

開榫非常大尺寸　　　　　　　　　�。矗啊。恚�

外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　２６８０×１２００×１６４０�。恚�

重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　約１５００ｋｇ

３．主要結構特點

該機床由圓盤銑刀、刀桿、電動機、調整機構、銑削進給機構、定位機構、壓緊裝置、工作臺、機身、電動控制系統(tǒng)等組成。

３．１圓盤銑刀

該機采用硬質合金圓盤銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶要求設計加工專項使用銑刀。

３．２刀桿

刀桿將圓盤銑刀和電動機輸出軸連接為一體，電動機通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進行銑削。

３．３調整機構

利用手柄、絲杠帶動水平或垂直導軌的運動來調整刀片對切削型材的高度和高層度的加工。

３．４銑削進給機構

進給系統(tǒng)采用氣液轉換器和無級調速系統(tǒng)，使切削進給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質量更好。

３．５氣動控制系統(tǒng)

氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工件壓緊與切削進給的連鎖程序控制，通過按扭開關即可完成：工件壓緊－切削進給－工件松開－退出的加工全過程，操作簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。

３．６壓緊裝置

放置型材的工作臺上有一個直徑為１６０ｍｍ的壓緊氣缸，可實現(xiàn)對型材的夾緊，且穩(wěn)固可靠。

４．安裝與調整

４．１安裝

鋁門窗端面銑床，安裝在干燥無粉塵，無腐蝕性氣體，且室內平坦堅硬的水泥地面上。

４．１．１接地

機殼必須接地，地線的截面積為２．５平方毫米，并將其壓在接地標志的螺栓上。接地電阻應小于０．１歐姆。

４．１．２接電

輸入電壓３８０Ｖ，頻率５０Ｈｚ的電源，并使銑刀的旋向與防護罩上的箭頭方向應保持一致。

４．１．３接氣

接通氣源，調整氣源處理器的減壓閥使其壓力表值為０．５－０．８ＭＰａ。

４．２調整

４．２．１工作臺進給速度的調整

每種工件在銑削之前，應注意調整。選擇合適的進給速度以防止切削時損傷銑刀或工件。工作臺的進給速度是通過調節(jié)單向節(jié)流閥加以調整的。

４．２.２定位板位置調整

根據(jù)工件尺寸調整定位板的位置，使工件貼靠定位板時，正處于待銑削位置。

４．２．３對刀

本機床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削高層度和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度來調整。用戶可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后，即可根據(jù)零件位置高度對刀。對刀時，通過水平和垂直調整手輪，使刀片移動到要求位置進行銑削。．

５.使用與操作

５．１使用前的準備。檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應予以處理。

５．２操作

５．２．１接通氣源

５．２．２打開電源開關，使電機轉動，并注意銑刀轉動方向是否正確。

５．２．３調整行程開關擋板，選擇適當進給行程。

５．２．４在工作臺放上需要加工端面的型材，按下壓緊按扭，壓緊氣缸工作，工件壓緊。按下工進按扭，氣缸帶動工作臺進入切削加工，　碰到行程開關開后，工作臺停止進給。按下松開按扭，卸下型材后，按退回按扭。完成一次銑削過程。調換工件后，重復進行銑削工作。

５．２．５建議切削時操作者帶防護眼鏡。．

６.維護與保養(yǎng)

要使端面銑工作正�？煽�，減少機件損壞，延長使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護保養(yǎng)制度。

６．１　日常維護：每班進行一次。

６．１．１　檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應加以緊固。

特別注意！每班工作前，必須檢查刀桿的六個緊定螺釘是否牢固，如果有松動現(xiàn)象，必須及時用專項使用板手緊固。

６．１．２　檢查各機構的連接情況，如有異常，應予以處理。水平導軌與垂直導軌的潤滑，夏季采用４０號機械油，冬季采用３０號機械油每班潤滑一次。

６．１．３　檢查氣動系統(tǒng)

接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應予排除；其次，檢查存水杯的污水液面不得超過擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。較后檢查并調節(jié)通氣壓力，調至所使用氣壓。

６．１．４　檢查電氣系統(tǒng)

接通電源后，檢查電動機的運轉方向。

６．１．５　保持端面銑的清潔，及時清除端面銑的污物。

６．２　技術保養(yǎng)

６．２．１　氣源處理器應定期放水和清洗。

７． 常見故障及排除方法

故障發(fā)生及其原因應具體情況具體分析，根據(jù)實際情況和實踐經(jīng)驗，正確判斷原因，進行檢查和處理。下表為常見故障及其排除方法供參考。

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序號	故障特征	可能產(chǎn)生部位	產(chǎn)生原因	檢查方法	排除方法
１	電動機不旋轉	電源開關	失靈	通電檢查	修復或更換
２	壓力表顯示氣壓不足	壓力表	失靈損壞	對比	修復或更換
		空氣壓縮機	工作不正常	壓力實驗	修復或調整
		管路及接頭	破裂或松動	感覺	修復或更換
３	壓緊機構壓力不足	壓緊氣缸	漏氣	拆檢其密封情況	修復或更換

本產(chǎn)品如有更改，恕不另行通知