泰晟氮化硅轉(zhuǎn)子，鋁液除氣用，替代石墨轉(zhuǎn)子

   液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前全部上較為先進的處理方法。轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 

   產(chǎn)品特性：

   1、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)軸均采用純氮化硅材質(zhì)，和石墨轉(zhuǎn)子相比，舒緩反應(yīng)性能及抗磨蝕能力大大增強；在使用壽命周期內(nèi)，轉(zhuǎn)子的除氣效果保持穩(wěn)定；

   2、高轉(zhuǎn)速的設(shè)計，可以將氣泡非常大限度的破碎，并且非常大范圍的將氣泡彌散到內(nèi)腔的各個角落，從而提高除氣效率；

   3、抗熔融金屬侵蝕能力強，耐腐蝕性好，對金屬液沒有污染；

   4、表面光滑、不粘鋁、不積渣。同時，整套除氣轉(zhuǎn)子的制造精度等級高，同心度控制在1mm以內(nèi)，確保高速下轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，且非常大限度降低對熔體表面的擾動，從而減少液面波動；

   5、能有效降低處理成本，如惰性氣體的消耗、扒渣鋁的損耗，并提高設(shè)備的可靠性，降低設(shè)備維護成本。

產(chǎn)品指標：

參數(shù)	氣壓燒結(jié)氮化硅
密度	>3.2g/cm3
Si3N4 含量	>92%
抗折強度	>600Mpa
抗壓強度	>1500Mpa
導(dǎo)熱系數(shù)(W/mk)	16-22
氣孔率	0
熱膨脹系數(shù)(RT-1000℃)	3.2
較高工作溫度（空氣 中）	1400℃
硬度(HRA)	>92

 

常規(guī)尺寸：

轉(zhuǎn)子尺寸: φ200mm.

軸長度: 500~1000mm.

根據(jù)圖紙生產(chǎn)

 

優(yōu)點：

1, 冷等靜壓成型

2, 氣壓燒結(jié)

3, 高抗壓強度與抗折強度

4, 低熱膨脹系數(shù)

5, 優(yōu)良的抗熱震性能

6, 不粘鋁及其他有色金屬熔液

7, 強耐腐蝕能力

    氮化硅除氣轉(zhuǎn)子/軸具有超強的抗沖刷能力，大大延長在鋁液中的工作壽命，可以完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石墨轉(zhuǎn)子，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。