上海揚勁機械設備有限公司

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主營:油壓壓床,空壓壓床,四柱油壓機,小型油壓機,熱壓機,單柱油壓機,數(shù)控油壓機

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準確數(shù)控油壓機【致力于精】

價格

72000 元/臺

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:上海 上海
  • 供貨總量: 100
  • 發(fā)布時間:2018-04-26

聯(lián)系方式

產品描述

  1. 準確數(shù)控油壓機結構簡述:

準確數(shù)控油壓機為落地式C型單柱液壓機,主要由焊接機身、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三大部份組成;能實時顯示當前壓裝位移、當前壓裝力,適用于制造業(yè)各種零件的壓裝,整形,過盈壓入以及在壓入過程中對產品的壓裝好壞進行判斷,同時也能對壓裝數(shù)據(jù)進行保存和下載。是這款高精度、多功能數(shù)控液壓機。

  1. 準確數(shù)控油壓機主要功能

        1. 提供100KN的壓力,300MM的行程;

2. 準確控制設備的非常大出力,實時顯示當前油缸出力;

3. 以0.01MM為單位實時顯示當前位置;

4. 在下壓過程中可取樣五點進行過盈量檢測;

5. 可對較終壓裝位置進行上下限對比,以檢測是否到位;

8. 可存儲100套設備的參數(shù),以方便下次使用調出;

9. 可對到位數(shù)據(jù)、5點檢測數(shù)據(jù),存入人機,并可通過U盤,以EXCEL格式下載至個人電腦。

  1. 準確數(shù)控油壓機主要參數(shù)

 

序號

參數(shù)

單位

大小

備注

1

油缸出力范圍

KN

40-100


2

油泵非常大工作壓力

MPA

13


3

出力100KN時油泵工作壓力

MPA

13


4

油缸缸徑

MM

100


5

滑快與下工作面非常大工作高度

MM

500


6

滑快與下工作面較小工作高度

MM

200


7

下臺面有效面積(左右*前后)

MM

600*450


8

上工作面有效面積(左右*前后)

MM

400*300


9

下工作臺喉深

MM

260


10

下工作面離地面高度

MM

850


11

設備外形尺寸(左右*前后*高)

M

0.9*1*2.40


12

滑塊快速下降速度

MM/S

160


13

滑塊工進速度

MM/S

10-20


14

滑塊回升速度

MM/S

150


15

電機功率

KW

2.2


16

設備總重量為

1.8


6.準確數(shù)控油壓機控制面板和參數(shù)設置操作

          準確數(shù)控油壓機參數(shù)修改:如需修改運行參數(shù),操作如下,在初使畫面點擊“管理員用戶

彈出窗口:然后輸入默認密碼“666”彈出參數(shù)設定菜單窗口

從菜單窗口可進入10套參數(shù)設定頁,點擊使用狀態(tài)下“允許/禁止”將可改變操作員用戶對頁參數(shù)的使用權限,點擊“進入”進入?yún)?shù)輸入窗口:

準確數(shù)控油壓機的主要運行參數(shù)將在菜單窗口進行設定:

  1. 模具號:為該項參數(shù)的識別號,可以將其命名為產品的名稱,或名稱的后幾位數(shù)。

  2. 設備動作:點擊旁邊的按鈕,將彈出設備運行動作窗口,在該窗口中選擇合適的設備動作,主要用于配合不同的工裝夾具(如動作1:壓力控制表示設備出力恒定,到達預設壓力返回,動作2:位移控制表示到達返程位置后油缸迅速返回)。

  3. 油缸上限位:油缸上限位即油缸往上回升時的停止位置,油缸回升到較上端為位移零點,往下位移逐漸加大,。

  4. 準確數(shù)控油壓機油缸減速位:當油缸的當前位置大于該位置時,將減速工進。

  5. 油缸安全位:該位置的設定可保證任何情況下,油缸下行不能超出該位置,主要用于對產品模具的保護。

  6. 準確數(shù)控油壓機主缸出力:為當前參數(shù)下,油缸的非常大出力,

  7. 下降返回位:在位移控制模式下,表示油缸壓到該位置后,迅速返回。

  8. 準確數(shù)控油壓機數(shù)據(jù)存儲開關:如選擇關閉,數(shù)據(jù)將不會保存置后置U盤。

  9. 到位檢測:一次壓裝完后,系統(tǒng)自動對本次壓裝的非常大位置進行上下限對比,大于該位置視為產品壓裝位置超出,過小視為尚未壓裝到位。

  10. 準確數(shù)控油壓機監(jiān)控模式:“設定位置檢測力”定義為:在人機上設定好過盈檢測點位置,由系統(tǒng)自動捕捉在壓裝時該點的過盈力。“設定力檢測位置” 定義為:在人機上設定好過盈力,由系統(tǒng)自動捕捉壓裝時該力對應的壓裝位置。

 

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