小型鋁鑄件連續(xù)式固溶時效爐生產(chǎn)廠家

網(wǎng)帶式T4 T6鋁合金快速固溶（時效）爐生產(chǎn)線

一、設(shè)備名稱：RCW-115-6型網(wǎng)帶式T6鋁合金快速固溶（時效）爐生產(chǎn)線

二、設(shè)備特點：網(wǎng)帶運行平穩(wěn)、帶PID功能微電腦溫控儀自動控溫，不用與較多空氣接觸直接快速下水，全程自動化控制控溫，自動化運行。

三、設(shè)備用途：該系列網(wǎng)帶式熱處理爐主要用于鋁合金制品的快速固溶的加熱處理，亦可用于退火、時效處理，用途廣泛。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

 1、輸入電壓：3相 380V。  2、頻率：50HZ。

 3、固溶爐額定溫度：常溫-600度。（可調(diào)）

時效爐額定溫度：常溫-300度。 （可調(diào)）

4、固溶爐加熱功率：75KW。

   時效爐加熱功率：40KW。

5、設(shè)備工作尺寸：設(shè)備總長24米，其中固溶爐進料端長1500mm , 固溶爐加熱區(qū)長4000mm ,淬火冷卻池及提升機構(gòu)長3000mm，網(wǎng)帶寬300mm，爐口高100mm。

  淬火冷卻池寬1500mm,高800mm。

時效爐進料端長2000mm，時效爐加熱區(qū)長10000mm，收料區(qū)長2000mm，網(wǎng)帶寬400mm，爐口高150mm。

6、加熱區(qū)段：固溶爐分前后3區(qū)加熱控制。

             時效爐分前后6區(qū)控制。

7、加熱元件：固溶爐采用高溫電阻絲加熱。

             時效爐采用不銹鋼高溫電熱管加熱。

8、接線方法：Y型接線方法。

9、控溫精度：±2度。

10、網(wǎng)帶運行速度：10-500mm/min。

11、設(shè)備重量：9500KG（參考）。

四、爐體結(jié)構(gòu)：

   1、爐體外殼及進料端支架采用6#方通焊接框架，外殼用3mm厚鋼板焊接，加熱元件保護罩殼用1.5mm厚冷板沖壓制作。

2、爐體外殼采用50*50mm方通和3mmA3鋼板焊接制作，固溶爐采用輕質(zhì)耐火磚和高溫陶瓷纖維板制作。保溫層采用硅酸鋁纖維棉保溫，固熔爐循環(huán)風(fēng)道采用2mm厚的日本進口304不銹鋼板折壓成型焊接制作而成，加熱元件安裝于爐膛的上下部位，水平安裝。

3、固熔爐襯與爐體之間填充優(yōu)質(zhì)高溫硅酸鋁纖維棉材料，保溫層厚度200mm。

4、輸送網(wǎng)帶選用SUS304不銹鋼，網(wǎng)帶扁絲直徑1.2mm密織無網(wǎng)帶。

5、驅(qū)動機構(gòu)：采用AC馬達、減速機、鏈輪、鏈條、傳動網(wǎng)帶運行，驅(qū)動焜采用無縫鋼管車床加工而成，外包高溫耐磨膠，網(wǎng)帶運行速度采用無級調(diào)速變頻器控制，變頻器采用國產(chǎn)品牌品牌，固溶爐馬達功率1.5KW。時效爐傳動電機2.2KW。

6、固溶爐爐膛頂部安裝3臺高溫風(fēng)機，風(fēng)機功率0.75KW，時效爐爐膛頂部安裝6臺高溫攪拌風(fēng)機，風(fēng)機功率0.37KW，風(fēng)葉為不銹鋼風(fēng)葉。

7、淬火池外殼用10#槽鋼及4mm厚A3鋼板折壓成型焊接制造，水池內(nèi)置冷卻管道及冷卻泵，馬達功率1.5KW。注：水池外冷卻水管道需方自備。

8、提升機構(gòu)：采用無級調(diào)速變頻器控制，提升輸送網(wǎng)帶為金屬不銹鋼帶。

電器元件：

固溶爐鎳洛電阻絲 3區(qū) 寶島產(chǎn) OCr27AlMO2.

時效爐不銹鋼加熱絲：6區(qū)  國產(chǎn)品牌。

溫控儀表：9塊  匯邦儀表。

電力調(diào)壓器：9套    杭州西子品牌。 中間繼電器：若干  日本歐姆龍。

熱電偶： 9支   肇慶產(chǎn)。

空氣開關(guān)：2個  國產(chǎn)天正確產(chǎn)品牌。

電流電壓表  2個 國產(chǎn)天正確產(chǎn)品牌。