鋁合金集中熔煉爐 塔式中點熔鋁爐

一、設(shè)備名稱：

JLTALM-500型可傾式集中熔化爐

二、概述：

本系列可傾式集中熔化爐主要用于鋁合金的熔化及保溫、該設(shè)備使用品牌節(jié)能燒嘴、智能熱交換系統(tǒng)、大功率高壓助燃風(fēng)機總成及進口閥件組成，具有自動點火功能、燃燒狀態(tài)自動監(jiān)控，燃燒性能高、噪音低、符合環(huán)保要求；電路及控制系統(tǒng)設(shè)計完善、操作簡便、安全可靠，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋁、鋅合金壓鑄、鋁合金重力鑄造、汽車零部件制造等領(lǐng)域之用。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：900℃。

4、燃燒控制：雙段火自動控制。

5、燒嘴功率：450KW。（采用雙燒嘴結(jié)構(gòu)）

6、加熱元件：分體式天然氣高速燒嘴。

7、能源：管道天然氣。

8、噸鋁用氣量：約75m?/噸。（折合天然氣）

9、熔化率： 500KG/h。

10、爐外表溫度：鑄造車間常溫加25度。 

11、爐內(nèi)容量：1500KG(實際有效容量）。

12、控溫精度：?3℃。

13、總質(zhì)量：約10T。（參考）

四、爐體結(jié)構(gòu)

1、爐體：

ALM系列連續(xù)式集中熔化爐是專業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設(shè)計制造的一種鋁合金快速熔化專項使用爐。它具有熔化速度快、熱效率高、自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、使用壽命長等優(yōu)點。爐體由上、中、下三部分組成，爐體殼外用6mm鋼板焊接制作、投料機構(gòu)、出鋁液機構(gòu)采用5#鋼材焊接制作，爐內(nèi)襯有進口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕緣板、納米保溫材料、陶瓷纖維板等多種材料合理地組合而成一個整體，并匹配專項使用品牌分體式高速燒嘴與自動控制裝置，用于對接入爐內(nèi)的鋁合金進行連續(xù)熔化作業(yè)。

2、燃燒系統(tǒng)：

燃燒系統(tǒng)為本設(shè)備的重要關(guān)鍵部分之一，高溫燃燒系統(tǒng)主要由兩臺450KW分體式高速燒嘴、高壓助燃風(fēng)機、燃?xì)夤艿�、風(fēng)道、與各種進口控制閥等部件組成。具有自動點火檢測，自動控制氣、風(fēng)配比功能，自動受控在大、小火之間切換，可大幅度提高地提高爐子的熱效率，根據(jù)爐內(nèi)的溫度情況自動比例輸出調(diào)整燃?xì)夂涂諝獾谋壤�以有效做到�?jié)能省耗，提高爐子的熱利用效率。

3、傾轉(zhuǎn)機構(gòu)

爐體與爐底支架安裝液壓傾轉(zhuǎn)系統(tǒng)，爐體傾轉(zhuǎn)角度為95度，方便于鋁液體的倒出與轉(zhuǎn)運

4、投料機構(gòu)：

投料系統(tǒng)由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐門自動打開裝置和自動控制裝置組成，本系統(tǒng)主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個系統(tǒng)由控制柜內(nèi)的PLC可編程控制器配合限位開關(guān)，對整個投料過程進行自動控制。

五、電器控制

1、電器控制柜為懸掛單獨電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬700?高600?厚450mm（參考）。

2、采用2塊數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱。1塊用于主控加熱，1塊用于監(jiān)控保護。配有接地漏電保護裝置、漏液裝置。設(shè)有超溫?zé)簦�紅色）、除渣燈（黃色）低溫?zé)簦�顏色）�?/p>

3、燒嘴點火故障：當(dāng)燒嘴出現(xiàn)點火故障時，燃燒器控制面板及控制箱面板上標(biāo)示故障的指示顯示，控制系統(tǒng)切斷燃燒機的加聯(lián)絡(luò)方式路。

4、采用雙溫雙熱電偶（PID）控制，（提供4∽20mA輸出控制信號），控溫精度高，低故障率等特點。