鋁礬土的燒成工藝要點

蕪湖市鋁礬土的燒成工藝要點

鋁礬土的燒成設(shè)備主要有豎窯、回轉(zhuǎn)窯，也有的用倒焰窯�；剞D(zhuǎn)窯主要煅燒塊度為10-30mm的小塊，在上世紀60-90年代使用較多，主要與豎窯配套，提高礦石利用率，由于能耗高、燒出的料質(zhì)量差，現(xiàn)在基本被淘汰。倒焰窯能耗高、勞動強度大，經(jīng)過改進，現(xiàn)在很多用于煤矸石的脫碳�，F(xiàn)在蕪湖市豎窯的燃燒方式多用外設(shè)火箱，這種豎窯煅燒熟鋁石有以下幾個工藝要點：

1、入爐塊度。由于豎窯是通過熱煙氣穿過堆滿礦石的散料層以逆流換熱的方式進行的，因此，入爐礦石的較小塊度、塊度比、非常大塊度對豎窯的運行影響甚大。塊度太小、塊度比太大時，氣體穿過窯體的阻力大，溫度分布不均勻，影響燒結(jié)質(zhì)量，塊度太大時，要求在煅燒帶停留的時間就要長（不然燒不透），產(chǎn)量降低。焦寶石入窯較小塊點為25~30mm，塊度比為4~7，非常大塊度210mm。

 

2、煅燒溫度。熟鋁石的燒結(jié)特性決定了其具有一個較佳燒結(jié)溫度范圍，超出這個范圍就會出現(xiàn)欠過燒現(xiàn)象，不同地區(qū)不同質(zhì)量的熟鋁石，其燒結(jié)溫度范圍不同，本人增做過試驗，有的1250℃就會過燒，有的達到1440℃也不會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。熟鋁石的燒結(jié)溫度一般在1250℃到1350℃之間。

 

3、保溫時間。即物料在高溫帶的停留時間，取決于較高溫度和非常大塊度。高溫帶溫度低、反應(yīng)速度慢，需要在高溫帶留停時間就長，物料塊度大，熱量傳導(dǎo)至物料中心所需的時間長，則需要在高溫帶留停時間就長。保溫時間一般為4~6小時。

 

4、燒結(jié)質(zhì)量。要得到好的燒結(jié)質(zhì)量，除了嚴格控制入爐塊度確保煅燒帶溫度分布均勻外，在確定煅燒溫度和保溫時間時要堅持“低溫長保”的原則。

 

5、窯爐利用系數(shù)。“低溫長保”的原則雖能提高產(chǎn)品質(zhì)量，但確造成產(chǎn)量下降、能耗增高的結(jié)果，所以，要控制合適的窯爐利用系數(shù)（每天合格產(chǎn)量與有效容積的比值）。不同窯爐或者燒不同礦石的窯爐利用系數(shù)不同，焦寶石的窯爐利用為0.9~1.2.

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