供應(yīng)轉(zhuǎn)盤自動(dòng)噴砂機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)廠

轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)噴砂機(jī) 轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)設(shè)計(jì)原則 本機(jī)器采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴qiang內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴qiang內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面，達(dá)到噴砂加工目的。噴qiang內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。 1.噴射于金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，將工件表面的雜質(zhì)、銹層及氧化皮清除掉，擴(kuò)大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。 2．表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。 機(jī)器構(gòu)成    本機(jī)器系統(tǒng)共由三部分組成：噴砂主機(jī)、除塵器與砂塵分離器。 噴qiang控制方式：噴qiang采用連桿搖擺方式，能按需調(diào)節(jié)噴qiang位置、噴射角度與噴qiang的擺動(dòng)速度，各噴qiang之間采用單獨(dú)的調(diào)壓閥控制，自由調(diào)節(jié)噴砂作業(yè)時(shí)的所需壓力，同樣的各噴qiang之間由單獨(dú)的噴qiang開關(guān)分開控制，根據(jù)實(shí)際需要開啟噴qiang數(shù)量，從而保證噴qiang工作平穩(wěn)，使噴砂達(dá)到效果。 傳動(dòng)裝置： A、本機(jī)器共設(shè)計(jì)1個(gè)大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤上分布8個(gè)小轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤以2個(gè)工位為一噴砂加工組，2個(gè)小轉(zhuǎn)同時(shí)噴砂作業(yè)，4組工位輪流切換，各自分開同時(shí)進(jìn)行噴砂作業(yè)，兩工位各設(shè)有?170mm的轉(zhuǎn)盤、主軸、軸承、軸承座、萬向節(jié)、工件夾具、轉(zhuǎn)盤支座、皮帶、減速機(jī)、齒輪減速電機(jī)、電機(jī)支座、定位裝置等組成。 機(jī)器的特性 1.先進(jìn)性  本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強(qiáng). 2.安全性 本機(jī)采用全自動(dòng)化噴砂作業(yè)，真正做到環(huán)保、安全生產(chǎn)。 3.效果好 噴qiang組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到較佳噴砂效果。 4.效率高 噴qiang數(shù)量8支，單個(gè)產(chǎn)品4支噴qiang同時(shí)進(jìn)行噴砂工作，共2個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行噴砂作業(yè)，各工位針對(duì)單個(gè)工位進(jìn)行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴qiang可根據(jù)工件加工需求啟動(dòng)相應(yīng)噴qiang，噴qiang安裝角度，距離可調(diào)整 5.環(huán)保 本機(jī)采用半密封式作業(yè)，設(shè)置有進(jìn)料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺(tái)位于進(jìn)出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進(jìn)出艙門均由氣動(dòng)裝置控制開關(guān)門，所有動(dòng)作有機(jī)同步，確保機(jī)器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲(chǔ)存，固本機(jī)不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。 機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù): 規(guī)格型號(hào)：ZL1515-8 設(shè)備外形尺寸：1500mm（L）*1500mm（W）*2000mm（H） 除塵器尺寸：1000mm（L）*1000mm（W）*1800mm（H） 除塵風(fēng)機(jī)：5.5KW  380V   50HZ  分離器尺寸：直徑600*1200H（MM）