供應(yīng)鋁質(zhì)緩釋型脫氧劑的廠家

供應(yīng)鋁質(zhì)緩釋型脫氧劑的廠家，一體深化改變領(lǐng)導(dǎo)小組第三十三次會(huì)議強(qiáng)調(diào)，各級(jí)主要負(fù)責(zé)同志要自覺(jué)從全局高度謀劃推進(jìn)改變，做到實(shí)事求是、求真務(wù)實(shí)，善始善終、善作善成，把準(zhǔn)方向、敢于擔(dān)當(dāng)，親力親為、抓實(shí)工作。鞏義金泰冶金把會(huì)議精力貫徹到行動(dòng)中去，生產(chǎn)各種煉鋼用耐火材料、輔料等產(chǎn)品的原材料豐富，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)越度，以及產(chǎn)品價(jià)格的合理性，金泰冶金長(zhǎng)期積累煉鋼脫氧劑、復(fù)合脫氧劑、鋁質(zhì)脫氧劑等多種精煉爐用輔料的生產(chǎn)、使用經(jīng)驗(yàn)，按需定制，優(yōu)質(zhì)服務(wù)國(guó)內(nèi)外鋼廠的綠色轉(zhuǎn)型快速發(fā)展。

一、緩釋型脫氧劑的使用特點(diǎn)：

1、避免脫氧合金化后鋼包渣堿度變低，有利于鋼水脫硫；

2、采用出鋼過(guò)程混沖法加入，高堿精煉渣在鋼液混沖下被分散成細(xì)小顆粒，均勻分布在鋼液中，增加與鋼中夾雜的接觸機(jī)會(huì)，加大渣金接觸面，為夾雜物上浮創(chuàng)造條件，利于脫氧。

3、調(diào)整鋼包渣成分，為L(zhǎng)F爐精煉創(chuàng)造脫硫條件，提高鋼水純凈度。

二、脫氧劑的成分：

在CaO  45-50%；Al2O3 35-40%；MgO ≤ 5%; SiO2 ≤ 5%; 粒度：10-50mm塊狀范圍內(nèi)，實(shí)際要求可依據(jù)鋼廠的實(shí)際需要調(diào)整。

三、緩釋型脫氧劑產(chǎn)品性能：

1.脫氧劑成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間;

2.熔渣粘度與流動(dòng)適當(dāng)，促進(jìn)渣與鋼水間的脫氧脫硫反應(yīng);

3.快速脫硫，有些鋼種甚至要求達(dá)到較低硫(小于0.0010)。脫硫效果穩(wěn)定在60以上，并可有效地舒緩回磷;

4.有效吸附夾雜物的能力，有一定的脫氧與去氧作用，可有效地吸附上浮夾雜和脫氧產(chǎn)物，有利于鋼化凈化;

5.有效提高鋼包爐襯的保護(hù)效果。

四、注意事項(xiàng)：

1.鋼包精煉過(guò)程中以脫氧為主時(shí)，緩釋型脫氧劑出鋼前直接加入包底；

2.加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定，一般按4～6kg/1000kg鋼配加；

3.出鋼前1/4時(shí)，接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁；出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵，不用加其它合金、鋁喂線，包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉；

4.使用該產(chǎn)品脫氧，增炭劑（碳化硅）用量可減少30-50% ；

5.以脫硫?yàn)橹鲿r(shí)，包底預(yù)先加入使用量的確良1/3，但必須加在包底鋼流沖擊位置上；

6.隨鋼水流出，邊加入2/3量；

7.使用量6-8kg/1000kg鋼，視鋼水原始硫含量和使用效果確定。

買(mǎi)緩釋型脫氧劑請(qǐng)到金泰冶金材料有限公司,歡迎隨時(shí)前來(lái)參觀考察。