隧道窯保溫帶整體設計

傳統(tǒng)的輪窯雖然項目投入低，但人工成本較高，且由于采用間歇式作業(yè)，所以能耗高、產(chǎn)出低，后來出現(xiàn)的頁巖煤矸石培燒大大提高了生產(chǎn)企業(yè)成本。

隧道窯在我國的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：

①重質(zhì)耐火材料+輕質(zhì)保溫材料+紅磚

②輕質(zhì)耐火材料+陶瓷纖維

③輕質(zhì)節(jié)能筑爐材料模塊

磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎上有了革命性打破，特點如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。

窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性好，其結(jié)構(gòu)嚴密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~130m。

磚窯陶瓷纖維棉塊優(yōu)勢

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、**的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

陶瓷纖維作爐襯體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

陶瓷纖維作爐襯低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。

陶瓷纖維作爐襯施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

金石高溫隧道窯整體設計方案：

平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，較終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。燒成段工況條件如下：

a.長期工作溫度950℃，較高工作溫度1000℃～1050℃。

b.1200℃高溫燒成段（按照較惡劣理論工況核算）：山東金石公司高等熱工工程師，可現(xiàn)場計算，根據(jù)爐內(nèi)較高工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉(zhuǎn)化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯因為離熱面較遠溫度下降非常大，選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

c.650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。